全窯正壓時(shí)，潮氣不能及時(shí)排除易聚集，導(dǎo)致回潮倒垛。所以，在設(shè)計(jì)時(shí)，干燥窯的“0”壓點(diǎn)一般控制原則為：負(fù)壓占窯長的30%--40%，正壓占70%--60%左右。

在操作時(shí)由于無法直接觀測到的，可從三個(gè)方面來判斷：

（1）檢測干燥后的磚坯的殘余水分。取樣時(shí)要取磚垛上部和下部（背風(fēng)面、磚垛內(nèi)）磚坯檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下部的磚坯殘余水分較高時(shí)，就可以判斷負(fù)壓較大，應(yīng)及時(shí)采取措施。這里要說明一點(diǎn)，磚垛下部磚坯的干燥殘余水分一般比上部大1到2個(gè)百分點(diǎn)，這是正常的。

以每立方米煙氣中SO2排放量計(jì)算，約為0.424mg/m3。

1.3煙囪排放

燒結(jié)磚工藝中，濕坯的干燥，利用鍋爐引風(fēng)機(jī)，將隧道窯煙氣送到干燥窯內(nèi)，對濕坯進(jìn)行干燥，隨著產(chǎn)量、干燥周期、產(chǎn)品規(guī)格、原料性能、干燥設(shè)備、成型水分等因素的改變，干燥環(huán)節(jié)所需的煙氣溫度及體積并不相同，高溫?zé)煔饨?jīng)過與濕坯的濕熱交換后，煙氣終排放量，主要集中在干燥窯應(yīng)用方排潮口。此時(shí)，煙囪設(shè)置在干燥窯排潮口處。

采用煙囪高空稀釋擴(kuò)散的方式，可以有效地降低煙氣中S02對環(huán)境的污染危害。同時(shí)，干燥工藝制度得到改善，干燥產(chǎn)量能夠提高對于環(huán)境敏感因素較多的燒結(jié)磚企業(yè)，煙囪排放方式，只能在煙氣中SO2排放量滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的情況下應(yīng)用。 在燒結(jié)磚生產(chǎn)中，準(zhǔn)確地計(jì)算燃料燃燒的空氣需要量及煙氣生成量，所需檢測數(shù)據(jù)較多?？梢园礋嶂涤上卤斫频貣顺雒喝紵璧目諝饬亢腿紵a(chǎn)物量(見表1)。

采取技術(shù)規(guī)范中任意一種脫硫工藝方法，對煙氣進(jìn)行治理。 燒結(jié)磚企業(yè)應(yīng)用的脫硫設(shè)備，需要重視燒結(jié)磚廠干燥后煙氣溫度低、壓力低、含硫低、濕度高的特點(diǎn)，同時(shí)重視脫硫裝置系統(tǒng)阻力增加后，對干燥窯干燥效果的影響。否則，配套脫硫裝置后，對燒結(jié)磚干燥及燒成的正常運(yùn)行，均有一定影響 2.4.1脫硫方法與脫硫劑燒結(jié)磚企業(yè)可根據(jù)《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》中對脫硫設(shè)備的技術(shù)性能，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際條件，選擇脫硫方法與脫硫劑(見表2)。