機械加工的分類分為哪幾類

A、裝配基準：裝配時用以肯定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。

B、丈量基準：用以檢驗已加工外表的尺寸及位置的基準，稱為丈量基準。

C、定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的外表，在道工序中只能選擇未加工的毛坯外表，這種定位外表稱粗基準。在以后的各個工序中就可采用已加工外表作為定位基準，這種定位外表稱精基準。

在機械加工中有哪些技術要求需遵守

軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象；軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。大型機械加工在進行加工的過程中是非常重要的，大家需要按照相關的標準和要求來進行，這樣才能確保加工的精度，這樣才能夠生產(chǎn)出尺寸、形位適合的配件，讓我們的工作能夠更加持續(xù)正常的進行下去，不會造成太大的影響和損失。

軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩(wěn)。

鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。

鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。

鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。

鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。

對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。

機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。

鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。

鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。