導(dǎo)軌的安裝方法是什么？

    1清除床臺(tái)裝配面的污物和雜物。

    2將直線導(dǎo)軌平穩(wěn)的放在床臺(tái)上，并讓導(dǎo)軌側(cè)邊基準(zhǔn)面靠床臺(tái)裝配面。

    3試鎖裝配螺絲以確認(rèn)螺栓孔是否吻合，并將導(dǎo)軌底部基準(zhǔn)面大概固定于床臺(tái)底部裝配面。

    4使用側(cè)向固定螺釘，按順序?qū)?dǎo)軌側(cè)邊基準(zhǔn)面逼緊床臺(tái)側(cè)邊裝配面，以確定導(dǎo)軌位置。

    5使用扭力扳手，以特定扭力按順序鎖緊裝配螺絲，將導(dǎo)軌底部基準(zhǔn)面逼緊床臺(tái)底部裝配面。         

       鏈條導(dǎo)軌是一種靜壓導(dǎo)軌，用于支撐和導(dǎo)向鏈條，減少鏈條磨擦，降低噪音，增強(qiáng)鏈條使用壽命，該導(dǎo)軌具有高耐磨、耐溫、精密、穩(wěn)固、無(wú)聲、環(huán)保等gao精度的鏈條導(dǎo)向。它主要采用500萬(wàn)超高分子量高密度PE-UHM，高耐磨，耐溫工程塑料'S','S1000'材料，配用C型鋼槽，加固鏈條的支撐與導(dǎo)向，具有經(jīng)濟(jì)，無(wú)污染特性，磨損小，摩擦阻力小，自行潤(rùn)滑.(不需任何潤(rùn)滑油)，具有抗沖擊性，使用溫度范圍-200~ 80℃.耐沖擊性UHMWPE的沖擊強(qiáng)度，在所有工程塑料中名列前茅，耐沖擊性如此之高，以致于采用通常沖擊試驗(yàn)方法難以使其斷裂破壞。..

     鏈條導(dǎo)軌的加工技術(shù)有哪些，現(xiàn)在給大家講解一下其中的兩種方法？

     壓制燒結(jié)

     壓制燒結(jié)是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）很原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率，可采用直接電加熱法〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer公司開發(fā)了一種超高速熔結(jié)加工法〔2〕，采用葉片式混合機(jī)，葉片旋轉(zhuǎn)的速度可達(dá)150m/s，使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。缺點(diǎn)是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強(qiáng)可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。

     擠出成型

     擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)?！?0年代大都采用柱塞式擠出機(jī)，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學(xué)公司早于1974年取得了圓棒擠出技術(shù)的成功。鏈條導(dǎo)軌產(chǎn)品特點(diǎn)：高耐磨、耐溫、精密、穩(wěn)固、無(wú)聲、環(huán)保等高精度的鏈條導(dǎo)向。我國(guó)于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）專用單螺桿擠出機(jī)，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。