改善異型精密無縫鋼管材質(zhì)的方法

(一)優(yōu)化加熱工藝

加熱溫度過高或時間過長，都會造成氧化鐵皮粘附在異型精密無縫鋼管坯料基體表面難于清除。為避免因加熱造成除磷不凈，在滿足生產(chǎn)工藝的條件下，分鋼種、規(guī)格對坯料加熱時間進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

(二)精細(xì)除磷工序

粗軋階段進(jìn)行四次除磷，保證將一次氧化鐵皮清除干凈。多年來公司的異型精密無縫鋼管源源不斷的走向全國各地，服務(wù)于機(jī)械、石化、海洋化工、造船、電器、城市管網(wǎng)等廣大領(lǐng)域。在精軋階段按照異型精密無縫鋼管厚度的不同增加精除磷次數(shù)，20-30mm厚度規(guī)格軋制至少增加一次精除磷，30mm以上厚度規(guī)格還要增加次數(shù)。另外，在卷軋前至少增加一次，使卷軋工藝總除磷次數(shù)不低于規(guī)定，確保除磷效果。

異型精密無縫鋼管材質(zhì)的處理特征

(一)冷卻中間坯層流

進(jìn)行中間坯層流冷卻工藝，軋后鋼板板型良好，經(jīng)過層流冷卻的表面呈青灰色、致密，表面質(zhì)量得到改善。

(二)增加坯料長度

對頭尾材料實行加長設(shè)計，在異型精密無縫鋼管的頭尾各改一塊協(xié)議材，中間鋼板按照合格品材切收，頭尾質(zhì)量缺陷基本可以解決。

(三)改善生產(chǎn)工藝

在軋制控制水平提高基礎(chǔ)上，不同厚度規(guī)格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時間縮短，高溫段氧化時間減少，管材表面質(zhì)量得到改善。

影響異型精密無縫鋼管軋制壓力的原因

(1)高壓下量在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下，隨著壓力下量的增加，異型精密無縫鋼管與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時接觸弧長增加，外影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。

(2)異型精密無縫鋼管寬度隨著軋件寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。

(3)隨著軋制溫度的升高，異型精密無縫鋼管變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小。

避免異型精密無縫鋼管開裂的措施

我們在加工、焊接異型精密無縫鋼管時，可能會遇到管材開裂等故障。要解決這些問題，我們可以采取以下八點(diǎn)措施：

(一)異型精密無縫鋼管可能會因為材料清潔度不夠而發(fā)生開裂，這時提高材料的清潔度。

(二)焊接部位切邊不良，導(dǎo)致焊接部位不良，所以在切斷管材時應(yīng)多加注意。

(三)如果沒有注意保護(hù)及助燃?xì)怏w的使用，會使異型精密無縫鋼管的焊接部位氧化導(dǎo)致開裂，所以要保護(hù)及認(rèn)真管理好氣體。

(四)不銹鋼材料延伸率不夠造成的故障，可能通過退火正常處理解決。