工業(yè)陶瓷作為一款新型的加工件材料，它具有：耐高溫、高耐磨、韌性好、高溫絕緣、耐沖擊、耐腐蝕、耐摔打、焊接性能好等，取代了傳統(tǒng)金屬材料達(dá)不到的要求！

氧化鋁陶瓷：

1.硬度大洛氏硬度為HRA80-90，硬度經(jīng)次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼與不銹鋼的耐磨性能。

2.耐磨性能超好經(jīng)專業(yè)研究機(jī)構(gòu)測定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍.高鉻鑄鐵的171.5倍，根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。

3.重量輕其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷

氧化鋯陶瓷：

1.具有優(yōu)良的耐磨損，耐化學(xué)腐蝕、耐高溫以及防磁性等特點，能在條件特別惡劣的環(huán)境中使用，且不污染物料和環(huán)境。

2.具有高韌性，高抗彎強(qiáng)度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點。

耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板

耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板特點：

一、抗沖擊，具有良好的緩沖性能，可有效緩沖礦石等從高空落下帶來的沖擊。

二、施工方便，襯板安裝后無間隙。橡膠復(fù)合襯板能扭曲、劃割，適用于安裝各種異形設(shè)備。

三、不沾料不堵料：由于陶瓷的高強(qiáng)度、耐腐蝕特性，有效解決了設(shè)備沾料堵料現(xiàn)象。傳統(tǒng)的尼龍板經(jīng)常沾料，影響工作效率

四、耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板密度比鋼板低，重量輕，更換方便。

氧化鋁耐磨陶瓷襯片

耐腐蝕氧化鋁耐磨陶瓷襯板磨損時間

    氧化鋁耐磨陶瓷襯片是以Al2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。

    Al2O3陶瓷襯片：氧化鋁含量高，結(jié)構(gòu)比較致密，具有特殊的性能，故稱為特種陶瓷。Al2O3陶瓷材料是以氧離子構(gòu)成的密排六方結(jié)構(gòu)，而鋁離子填充于三分之二的八面體間隙中，這是與天然剛玉相同穩(wěn)定的α- Al2O3結(jié)構(gòu)，因此陶瓷具有高熔點、高硬度，具有優(yōu)良的耐磨性能。

    耐磨陶瓷襯片的使用壽命除了與其本身的質(zhì)量有關(guān)外，其中一個重要因素就是外部因素，它主要包括摩擦方式、環(huán)境、負(fù)載、沖刷速度、溫度及時間等。

    耐磨陶瓷襯片的磨損一般分為切削磨損、疲勞磨損、沾著磨損、磨蝕磨損、沖擊磨損等幾大類，由于每種磨損的工作原理不盡相同，所以磨損機(jī)理也差別較大，但是在實際應(yīng)用或試驗中，他們往往不是孤立地作用，而是相互聯(lián)系、相互影響的，有時是一種機(jī)理表現(xiàn)明顯，有時是兩種或幾種機(jī)理共同作用。一般來說，顆粒越小，濃度越低，沖刷速度越低，耐磨陶瓷片的使用壽命就越長。

耐磨陶瓷彎頭

    耐磨陶瓷彎頭是指具有較好耐磨性能的彎頭，按生產(chǎn)工藝可分為內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭，氧化鋁陶瓷彎頭，粘貼陶瓷片耐磨彎頭，碳化硅耐磨彎頭等，耐磨陶瓷彎頭的應(yīng)用大大改變了彎頭使用壽命短，需要經(jīng)常更換的問題，同時也節(jié)約了管道的運行成本，降低了企業(yè)對管道費用的投入。

    耐磨彎頭有著傳統(tǒng)彎頭無法比擬的耐磨性,因而被廣泛的應(yīng)用于各種管道連接中,從而也是耐磨彎頭的種類出現(xiàn)了很多,耐磨彎頭可以根據(jù)不同的連接方式和結(jié)構(gòu)分為以下幾個種類:

    耐磨彎頭用you質(zhì)的耐磨鋼作為基礎(chǔ)材質(zhì),能都用于多種情況的管道系統(tǒng)中.如磨料磨損,腐蝕磨損,沖蝕磨損,沖擊磨損等.