耐磨陶瓷襯板的特點(diǎn)及用途

耐磨陶瓷襯板特點(diǎn)：具有耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐高溫、施工方便等特點(diǎn)，是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機(jī)械等行業(yè)物料（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等）輸送設(shè)備表面耐磨的理想材料，在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫溶蝕的襯場合下使用非常安全可靠，其壽命比鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍。

耐磨陶瓷襯板別名：耐磨陶瓷襯板、高鋁襯板、耐磨襯板、氧化鋁襯板、氧化鋁陶瓷襯板、管道耐磨內(nèi)襯；

耐磨陶瓷襯板用途：是石油、礦山、鋼廠、電廠等行業(yè)物料輸送設(shè)備或者液體流經(jīng)管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗擊物料經(jīng)過是對管壁產(chǎn)生的沖擊作用，化學(xué)物質(zhì)的腐蝕作用和物料經(jīng)過產(chǎn)生的熱沖擊作用，降低對設(shè)備部件的磨損，從而大大降低頻繁養(yǎng)護(hù)所產(chǎn)生的費(fèi)用，延長設(shè)備的使用壽命，是工業(yè)用耐磨、耐沖擊、耐腐蝕的材料。

氧化鋁陶瓷

       耐磨陶瓷襯板應(yīng)用的除灰管道的外殼為鋼鐵，內(nèi)襯為耐磨性能優(yōu)異的氧化鋁陶瓷，他的作用是主要用來抵抗混合氣流的沖刷磨損對管道的損害，防止混合氣流因磨損而泄漏污染環(huán)境，耐磨陶瓷可以極大地的延長管道的使用期限，耐磨陶瓷管道既發(fā)揮了氧化鋁陶瓷耐高溫磨損、耐腐蝕性能，又發(fā)揮了金屬材料高強(qiáng)度、高韌性的特點(diǎn)，一體化設(shè)計(jì)，便于更換和安裝。

氧化鋁耐磨陶瓷襯片

耐腐蝕氧化鋁耐磨陶瓷襯板磨損時間

    氧化鋁耐磨陶瓷襯片是以Al2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。

    Al2O3陶瓷襯片：氧化鋁含量高，結(jié)構(gòu)比較致密，具有特殊的性能，故稱為特種陶瓷。Al2O3陶瓷材料是以氧離子構(gòu)成的密排六方結(jié)構(gòu)，而鋁離子填充于三分之二的八面體間隙中，這是與天然剛玉相同穩(wěn)定的α- Al2O3結(jié)構(gòu)，因此陶瓷具有高熔點(diǎn)、高硬度，具有優(yōu)良的耐磨性能。

    耐磨陶瓷襯片的使用壽命除了與其本身的質(zhì)量有關(guān)外，其中一個重要因素就是外部因素，它主要包括摩擦方式、環(huán)境、負(fù)載、沖刷速度、溫度及時間等。

    耐磨陶瓷襯片的磨損一般分為切削磨損、疲勞磨損、沾著磨損、磨蝕磨損、沖擊磨損等幾大類，由于每種磨損的工作原理不盡相同，所以磨損機(jī)理也差別較大，但是在實(shí)際應(yīng)用或試驗(yàn)中，他們往往不是孤立地作用，而是相互聯(lián)系、相互影響的，有時是一種機(jī)理表現(xiàn)明顯，有時是兩種或幾種機(jī)理共同作用。一般來說，顆粒越小，濃度越低，沖刷速度越低，耐磨陶瓷片的使用壽命就越長。

耐磨陶瓷片

耐磨陶瓷片分類：

1.前凸后平耐磨陶瓷片

前凸后平耐磨陶瓷片用途：火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上耐磨材料

2.六邊形耐磨陶瓷片

六邊形耐磨陶瓷片用途：火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上耐磨材料。

3.前凸后凹耐磨陶瓷片

前凸后凹耐磨陶瓷襯片與橡膠硫化復(fù)合，成為陶瓷橡膠復(fù)合板或是陶瓷橡膠鋼板復(fù)合板，可以應(yīng)用于火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上

4.正方形耐磨陶瓷片

正方形耐磨陶瓷片是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。