電鍍生產(chǎn)線及電鍍?cè)O(shè)備

電鍍生產(chǎn)線及電鍍?cè)O(shè)備：

1生產(chǎn)工藝和設(shè)備。在電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)審核中，首先要評(píng)價(jià)企業(yè)選擇的電鍍工藝的合理性，是否用低毒低污染的工藝代替高污染的工藝，從電鍍件中取出的鍍液能否有效回收。設(shè)備選型是否符合節(jié)水節(jié)能要求，是否采用電鍍過(guò)程自動(dòng)控制的節(jié)能電鍍?cè)O(shè)備。

2環(huán)境管理水平。在污染物排放總量控制和管理方面，首先要對(duì)污染物排放總量和排放量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。其次，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否整潔，管理是否有序，危險(xiǎn)品是否標(biāo)識(shí)清楚，是否有相關(guān)的安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案。蕞后，是否有完善的廢水、廢氣凈化處理設(shè)施和有效運(yùn)行，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物是否得到妥善處置。

3企業(yè)清潔生產(chǎn)水平的現(xiàn)狀與問(wèn)題

企業(yè)的大部分評(píng)價(jià)指標(biāo)只能滿足《電鍍清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，少數(shù)評(píng)價(jià)指標(biāo)不能滿足三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

電鍍生產(chǎn)線設(shè)備原理

電鍍生產(chǎn)線設(shè)備原理：電鍍廠廢氣的來(lái)源是酸堿浸泡過(guò)程中揮發(fā)的酸霧和堿性氣體。廢氣腐蝕性強(qiáng)，對(duì)人體有害。電鍍廠通常會(huì)釋放硫酸、等氣體。酸洗塔用于處理。氣體被泵入塔中進(jìn)行中和處理，然后由排風(fēng)機(jī)抽出。所有的氣體都達(dá)標(biāo)排放。

廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)

電鍍廠廢氣處理設(shè)備可采用鋼塑和玻璃鋼制造，技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行成本低。

低風(fēng)阻設(shè)計(jì)，凈化有效率，能耗低，安全性高，應(yīng)用廣泛。

塔內(nèi)無(wú)電設(shè)計(jì)，安全性高，使用壽命長(zhǎng)。

多重凈化，粉塵、油膏截留率高，對(duì)成分復(fù)雜的廢氣綜合處理能力強(qiáng)。

該設(shè)備具有占地面積小、維修方便、附屬設(shè)備少、無(wú)二次污染等特點(diǎn)。

電鍍廠廢氣處理設(shè)備應(yīng)用范圍

該設(shè)備適用于污水處理廠、石化、制藥、污水處理、油漆廠、涂料、皮革加工、感光材料、汽車(chē)制造、食品加工廠、印染廠、垃圾處理廠等產(chǎn)生異味的場(chǎng)所。

電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線的自動(dòng)運(yùn)行采用行車(chē)，行車(chē)配有吊鉤。起重機(jī)和吊鉤由三相電機(jī)驅(qū)動(dòng)。起重機(jī)的前進(jìn)/后退和吊鉤的上升/下降由行程開(kāi)關(guān)控制。

電鍍生產(chǎn)線有四個(gè)基本槽位，即前處理槽、電鍍槽、剝離槽和后處理槽。工藝流程如下：

工件放入預(yù)鍍槽中，4秒后提升。處理合格后，吊車(chē)運(yùn)行至鍍槽，吊鉤下降，電鍍持續(xù)4秒。判斷合格后，運(yùn)行至鍍后處理槽4秒。如果電鍍不合格，則運(yùn)行到剝離槽，剝離處理4秒后，返回電鍍槽并重新電鍍4秒。鍍后，運(yùn)行到鍍后槽中進(jìn)行4秒鐘的鍍后處理。處理后，將其放置在規(guī)定區(qū)域。

系統(tǒng)工作原理

該方案包括四個(gè)階段：鍍前、鍍液、后槽和鍍后處理。為了減輕操作人員的負(fù)擔(dān)，本文設(shè)計(jì)了PLC控制和電機(jī)操作代替人工操作。設(shè)計(jì)了驅(qū)動(dòng)連桿。需要加工的零件由驅(qū)動(dòng)連桿抓取，通過(guò)控制將零件放置在規(guī)定的連桿上進(jìn)行操作。程序分為手動(dòng)和自動(dòng)鏈接。在手動(dòng)鏈接中，您需要手動(dòng)按下每個(gè)步驟的操作按鈕。壓緊后，吊車(chē)將零件運(yùn)到規(guī)定的操作儀器上進(jìn)行相應(yīng)的加工。