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鐵板應(yīng)力損壞 在耐火磚的熱端,面鐵板與鎂磚內(nèi)的氧化鎂在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成鎂鐵化合物,該化合物體積增大,擠壓耐火磚,水平狀斷裂。針對(duì)這種情況,應(yīng)改掉耐火磚貼面鐵的做法或用火泥代替。
化學(xué)侵蝕損壞 ?、?堿侵蝕 氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內(nèi)冷凝和固化,在磚體形成堿鹽的水平滲透層,在生產(chǎn)中應(yīng)減少入窯堿鹽含量?! 、沏t侵蝕 在過量的堿鹽侵蝕下,鉻礦石與游離的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的六價(jià)堿鉻酸鹽不但對(duì)磚體造成損壞,而且會(huì)污染環(huán)境和嚴(yán)重身體健康,所以應(yīng)減少和停止使用鎂鉻磚,以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代。 ?、撬F(xiàn)象 MgO與水反應(yīng)生成Mg(OH)2,體積增加從而破壞耐火磚的整體結(jié)構(gòu)。由于含MgO和CaO的耐火磚會(huì)有水化反應(yīng),所以在耐火磚的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和砌筑時(shí)應(yīng)確保避免受潮,防水、防雨。后,高鋁磚的質(zhì)量問題是決定窯爐是否能順利生產(chǎn)的關(guān)鍵,同時(shí)注意高鋁磚的運(yùn)輸和包裝注意事項(xiàng),在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都不吊鏈,才能終走向長(zhǎng)遠(yuǎn)。從以上耐火磚的損壞機(jī)理可以得出結(jié)論:耐火材料施工規(guī)范化能夠有效延長(zhǎng)耐火材料的使用壽命,專業(yè)、敬業(yè)、富用經(jīng)驗(yàn)的筑爐施工是耐火材料使用的重要環(huán)節(jié)。
石灰堅(jiān)窯的煅燒帶襯體,在高溫下受到物料的磨損、氣流沖刷和CaO的化學(xué)侵蝕等作用,損毀較快。對(duì)于中小型豎窯,一般選用低氣孔率的高鋁磚和硅線石磚;對(duì)于大型豎窯大都采用鎂鉻磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等堿性磚作燒成帶襯體。
石灰豎窯冷卻帶和出料口周圍的襯體,使用溫度也比較低,損毀原因是石灰的磨損和冷熱交替作用引起的溫差,此部位可選用高強(qiáng)度的粘土磚砌筑。