特點：   ①維修目標明確，生產(chǎn)。   ②必須購置相應(yīng)的檢測設(shè)備，以及對人員進行培訓等。   標準預防性維修程序   每日檢查工作內(nèi)容   ①檢查泵排出壓力是否正常。   ②檢查泵運轉(zhuǎn)時聲音及振動、軸承溫度。   ③檢查泵體及附屬管線是否滲漏。   ④檢查聯(lián)軸器防護罩是否松動。   ⑤檢查潤滑油量、密封冷卻水量。   ⑥保持設(shè)備清潔。   ⑦如果發(fā)現(xiàn)異常，報告調(diào)度。

今天我們來講解一下離心泵在進行拆卸檢修時，解體、檢修、回裝三個階段需要按照要求規(guī)定和步驟進行操作。

  解體時：

  1、拆止推軸承前應(yīng)利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄；

  2、多級泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混亂、裝錯；

  3、不便于做記號的小件（比如鍵）可與同級的葉輪或?qū)~（中段）等放在一起；

  4、解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。

填料密封 （1）封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50mm。 （2）封油環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20mm。 （3）填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm。 （4）填料壓蓋與填表料箱直徑間隙為0.10～0.30mm。 （5）填料底軸套的直徑間隙為0.70～1.00mm。 （6）減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.50 ～1.20mm。 （7）填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30～0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10～0.20mm，切口角度一與軸向成45°。 （8）安裝時，相鄰兩道貌岸然填表料的切口至少應(yīng)錯開90°。