將備用電極吊到待接電極上方，對準電極孔后慢慢落下;旋轉(zhuǎn)備用電極，使螺旋吊鉤與電極一起轉(zhuǎn)動下降;在兩支電極端面相距10-20mm時，再次用壓縮空氣清理電極兩個端面和接頭的露外面的部分;在完全下放電極時，不可過猛，否則因猛烈碰撞，會導致電極孔和接頭的螺紋受損。

用力矩扳手擰備用電極，直到兩支電極的端面緊密接觸為止(電極和接頭的正確連接夾縫小于0.05mm)。

石墨在大自然中非常普遍，并且石墨烯是人類已知強度較高的物質(zhì)，但科學家可能仍然需要花費數(shù)年甚至幾十年時間，才能找到一種將石墨轉(zhuǎn)變成大片高質(zhì)量石墨烯薄膜的方法，從而可以用它們來為人類制造各種有用的物質(zhì)。據(jù)科學家稱，石墨烯除了異常牢固外，還具有一系列獨特的特性，石墨烯還是目前已知導電性能出色的材料，這使它在微電子領(lǐng)域也具有巨大的應(yīng)用潛力。研究人員甚至將石墨烯看作是硅的替代品，能用來生產(chǎn)未來的超級計算機。

一次焙燒工序提高石墨制品體密度：要控制產(chǎn)品體密度,必須測量并控制生制品的體密度。并可看出,粘結(jié)劑量過大,對制品體密度是不利的,因為粘結(jié)劑中40%的重量在焙燒過程以揮發(fā)物逸出。但實踐也證明,粘結(jié)劑過少,生制品中會出現(xiàn)許多孔隙,也會降低體密度并對其它性能指標有影響。

增大體積收縮來提高體密度：焙燒品經(jīng)過石墨化其重量損失約2.6%，欲在石墨化工序提高制品的體密度，根本的是要增大體積收縮。使用特殊樹脂作為粘結(jié)劑，可提高制品在焙燒和石墨化工序的體收縮。降低制品在1400~2100度范圍內(nèi)的溫度提升速度。也可以收到增大體收縮的效果。

工藝卡點頭部不得有毛刺，工藝卡點尺寸與舟片孔過盈配合，不得脫落，工藝卡點兩頭對稱與舟片。

螺帽、螺母螺紋部分不得有崩角。

各部件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、油污、和灰塵等。

裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，及相關(guān)精度進行復查

裝配時所有配件必須按圖紙進行裝配，各個配件不得隨意跟換。

螺桿、螺帽和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。

必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。緊固后螺桿、螺母頭部不得損壞。

石墨陽極板與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。當然，模具廠由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后，首先應(yīng)該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素。如今部分群基火花機客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表面光潔度。