我公司在內(nèi)蒙古地區(qū)建立專業(yè)的褐煤烘干提質(zhì)生產(chǎn)試驗基地，公司針對我國褐煤的特點，開發(fā)研制了褐煤烘干提質(zhì)工藝與裝備。該技術(shù)可以將褐煤的水分降到15%以下，處理后的煤的熱值提高可達30%以上，直接作為動力煤替代煙煤或無煙煤在現(xiàn)有電廠使用。該項目具有巨大的市場潛力，適合我國褐煤開采企業(yè)，也適合尾礦回收和再利用企業(yè)以及煤泥的利用項目。本技術(shù)具有投資規(guī)模小、投資回收周期短等特點，采用褐煤（含水量為35%），生產(chǎn)的型煤水分含量降低到12%，熱值提高30%，同時自燃傾向很小，燃燒特性接近煙煤。南洋機械針對各種褐煤獨特物理特性對褐煤烘干機內(nèi)部進行創(chuàng)新改造，以滿足褐煤脫水要求和產(chǎn)量的要求。 目前我公司的褐煤干燥提質(zhì)設(shè)備已形成規(guī)模化、多元化、自動化的成套機械裝備，熱源采用我司新產(chǎn)品噴燃爐，對燃料的適用性更廣(可以直接利用低階褐煤 做燃料)，能源利用率更高。干燥設(shè)備直徑從1.6m到4.2m、長度從18米到40米，日處理量從300至3000噸，入料水分50±5%，干燥水分可降 至15±2%，甚至更低，生產(chǎn)能力完全可以滿足各種不同用戶的需要。

煤泥烘干機用處非常廣泛，就以煤類產(chǎn)品為主從開采到制成各種成品就多次使用到該設(shè)備。隨著工業(yè)的發(fā)展各類技術(shù)得到了快速發(fā)展，煤炭開采機械化程度的提高，煤粉、尾煤等在原煤中所占有的比例越來越大，原聲煤泥和煉焦洗煤的作業(yè)也就增加了很多，對于這種雞肋類附屬產(chǎn)品棄之可惜，所以煤泥烘干設(shè)備就成為了一款快速干燥提質(zhì)的有力設(shè)備。隨著煤泥烘干機廠家越來越多，競爭也日趨激烈，對于干燥技術(shù)方面的要求也越來越高。

   煤泥在洗選過程中有著一定的技術(shù)難度、因為該物料有著粒度細(xì)、持水性強、雜質(zhì)量大等特點，而且部分還含有較多的黏土，在綜合利用帶來了諸多不便。如果以廉價銷售給當(dāng)?shù)厝耸褂貌坏珪廴经h(huán)境還造成了資源浪費的現(xiàn)象發(fā)生，無法體現(xiàn)出煤泥的真正價值。

   煤泥烘干設(shè)備的使用能夠有效的解決這類問題，改工藝采取了將煤泥破碎或者打散在利用熱能將其干燥，經(jīng)過處理過后的煤類產(chǎn)品在質(zhì)量上得到提升，可以使用到更多的工業(yè)領(lǐng)域，而且篩選出來的雜質(zhì)還能作為免燒磚的添加劑來提升其質(zhì)量，使煤泥處理實現(xiàn)連續(xù)化、工業(yè)化。如果以廉價銷售給當(dāng)?shù)厝耸褂貌坏珪廴经h(huán)境還造成了資源浪費的現(xiàn)象發(fā)生，無法體現(xiàn)出煤泥的真正價值。

 蘭炭結(jié)構(gòu)為塊狀粒度一般在3mm以上，在不同的地區(qū)的稱呼還有半焦和焦炭。因為各地區(qū)地質(zhì)的不同所產(chǎn)出的蘭炭也有一定的差異，為了能夠達到客戶對物料的干燥要求和實際情況，我廠河南科帆會根據(jù)會根據(jù)客戶的要求和物料的不同進行不同的實際規(guī)劃和方案配置。煤泥烘干機、粉煤灰烘干機、褐煤烘干機、蘭炭烘干機等各煤種專業(yè)大中型烘干機設(shè)備去哪里買。

工作原理：

   蘭炭烘干機是一種利用氣流對物料進行干燥的設(shè)備，干燥過程中物料由較高的一端進入干燥機滾筒，含有水分的蘭炭被筒內(nèi)壁的抄板打撒向前移動與低端進入的載熱體接觸從而達到快速干燥的作用。

   載熱體一般是熱空氣、煙道氣等，經(jīng)過烘干機完成使命以后會由除塵器進行收集處理，以確保排出時的要求符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不會對周圍環(huán)境起到污染的情況。

設(shè)備特點:

   1：自動化程度高，烘干效果好，我廠生產(chǎn)的蘭炭烘干機可以根據(jù)蘭炭的質(zhì)地不同，采用專用的變頻調(diào)速電機和專業(yè)控制器，來控制筒體的轉(zhuǎn)速和進入熱空氣的量，保證物料的烘干品質(zhì)。

   2：蘭炭烘干機采用新型的“調(diào)心式托輪裝置”，將托輪和筒體始終保持在線的接觸面上,保證了設(shè)備的動力系統(tǒng),同時也提高了設(shè)備的磨損率,減少動力系統(tǒng)的消耗,降低電能使用。

   3：可根據(jù)需要對蘭炭烘干機系統(tǒng)流程配置電控系統(tǒng)，對于一些參數(shù)的控制更加準(zhǔn)確，同時可以更好的適應(yīng)各種物料參數(shù)的變更要求。

　煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，煤泥烘干機使煤泥的處置實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動化。經(jīng)煤泥烘干工藝處置后煤泥的水分可從 25% 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。針對泥質(zhì)物料粒度細(xì)、水分高、粘性大的特點,在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計,不僅提高了熱效率,而且有效避免了煤泥在干燥機內(nèi)的粘泥和過干燥現(xiàn)象。所以控制好風(fēng)機氣流的變化對于調(diào)整煤泥烘干機粘壁現(xiàn)象的發(fā)生有很好的作用。煤泥烘干機其干燥強度為0~120kg/m3.h，熱效率在80%以上。此外,節(jié)能煤泥干燥系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮了干燥入料的性質(zhì), 末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐漸的加大，這是因為煤炭開采機械化水平的提高。