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在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時(shí)的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)加以重視。從理論上講通??筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件,如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實(shí)際上由于時(shí)間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實(shí),具體方法是改變脈沖寬度;改變脈沖頻率;材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。同時(shí)改變脈沖寬度和頻率。
根據(jù)CO2激光切割的工作和設(shè)計(jì)原理,分析得出以下幾點(diǎn)原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因:激光焦點(diǎn)的上下位置不正確,需要做焦點(diǎn)位置測試,根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整;激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確,加以調(diào)整;國外PCB激光切割、分板技術(shù)的應(yīng)用,可以作為國內(nèi)廠家去模仿的對象,模仿他的優(yōu)勢,模仿他的技術(shù),從其中學(xué)習(xí)到經(jīng)驗(yàn)積累,達(dá)到一定程度后就可以在模仿的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)自主化技術(shù)的突破。切割的線速度太慢,需要在操作控制時(shí)加大線速度。
采用紫外激光系統(tǒng)切割相同材料時(shí),熱能降低,因而產(chǎn)生“冷”切口(也稱為冷消融),形成幾乎無應(yīng)力的切口,也形成了30μm的切口寬度和平滑的垂直切割邊緣。降低施加到電路上的應(yīng)力對于切割其它柔性材料十分關(guān)鍵。由于功率低,紫外激光切割能夠盡量保證FPC切割的完整性,使其保持清潔和平直。在柔性化生產(chǎn)線下,激光的單色性和平衡性得到了較大化的表現(xiàn),并且實(shí)現(xiàn)了激光加工質(zhì)地較軟的材料。