物料在工業(yè)烘干機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行干燥的過(guò)程中，烘干機(jī)的傳熱低直接決定物料干燥效果的程度。提高烘干機(jī)熱氣流速度的好處。

一、提高烘干機(jī)的熱氣體流量，提高熱氣體的流速，可以增加揚(yáng)料板的工作效率。

二、提高熱風(fēng)氣流速度對(duì)加快熱速度來(lái)說(shuō)，有非常重大的作用。

三、提高熱氣流速度，一定要設(shè)計(jì)合理的烘干機(jī)尾端抽風(fēng)除塵系統(tǒng)和頭端供熱風(fēng)系統(tǒng)。

四、抽風(fēng)機(jī)全壓、風(fēng)量一定要適宜，如果全壓太低，風(fēng)量太小的話，會(huì)直接影響到抽風(fēng)，減少烘干機(jī)的產(chǎn)量;如果全壓太高，風(fēng)量過(guò)大的話，會(huì)直接提高電量損耗，而且還會(huì)使離機(jī)的廢氣溫度上升許多，增加了熱損失。

五、要加大對(duì)筒體的保溫，使用沸騰爐供熱，增加溫度梯度。

六、工業(yè)烘干機(jī)的熱氣流速度和流量及干燥效果運(yùn)行運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)直接感應(yīng)，烘干機(jī)烘干的速度也受到熱氣流的影響，控制好熱氣流對(duì)干燥物料起到?jīng)Q定性作用。

七、加強(qiáng)筒體保溫，采用沸騰爐供熱，增大氣一固相的溫差，提高溫度梯度。

八、提高固相受熱面積。增大工業(yè)烘干機(jī)熱氣體流量，提高熱氣體流速。

     工業(yè)烘干機(jī)是依靠熱源提供熱量使得工業(yè)烘干機(jī)筒內(nèi)空氣變熱對(duì)筒內(nèi)物料進(jìn)行烘干的，在這種烘干方式下，若要想保證工業(yè)烘干機(jī)的工作效果與工作效率，就需要保證熱空氣的溫度，更直觀的是需要使得工業(yè)烘干機(jī)進(jìn)出口溫度的穩(wěn)定。

     工業(yè)烘干機(jī)對(duì)于不同材料的烘干溫度也不同，一般工業(yè)烘干機(jī)進(jìn)料溫度 工業(yè)烘干機(jī)入口煙氣溫度：600～800℃，工業(yè)烘干機(jī)出口廢氣溫度：80～120℃。設(shè)備的安裝環(huán)境要選在干燥、通風(fēng)、干凈的地方，潮濕的地方設(shè)備易生銹腐蝕、減短設(shè)備的使用壽命與性能。當(dāng)出口和入口溫度過(guò)低或過(guò)高的溫度都會(huì)影響烘干效率和成品的質(zhì)量。工業(yè)烘干機(jī)爐溫的控制一般由爐工對(duì)照溫度表進(jìn)行監(jiān)控、調(diào)理。

工業(yè)烘干機(jī)加熱升溫階段，主要蒸發(fā)物料表面水，剛進(jìn)入的低溫物料與高溫物料介質(zhì)快速交換，物料表面首先形成一層水膜，易行成粘料和“結(jié)殼”現(xiàn)象，加熱升溫階段，主要蒸發(fā)物料表面水，剛進(jìn)入的低溫物料與高溫物料介質(zhì)快速熱交換，物料表面首先形成一層水膜，易行成粘料和“結(jié)殼”現(xiàn)象，所以該區(qū)只要采用變高弧形揚(yáng)料板結(jié)合部分反向揚(yáng)料板，一方面充分揚(yáng)起并拋撒物料，在筒體截面上形成換熱條件良好的料幕，同時(shí)增大物料碰撞和摩擦機(jī)會(huì)，充分利用了變高弧形揚(yáng)料板的防粘結(jié)合破碎用，脫去表面水的物料經(jīng)徑向折流裝置快速進(jìn)入等速烘干區(qū)。5、滾筒在工作過(guò)程中與外筒碰撞，這可能因?yàn)殡x心力過(guò)大，應(yīng)該請(qǐng)專業(yè)人員維修。