地坑。鑄造地坑是生產(chǎn)大型鑄鐵件的一大特點，可減少砂箱，簡化砂箱結(jié)構，以減輕起吊重量，地坑澆注可降低澆道平面高度，防止鐵液噴濺，便于操作和安全生產(chǎn)，大型鑄鐵件凝固冷卻時間長，地坑能保溫，可適當消除鑄造應力。

澆注方法。對大型鑄鐵件來說，澆道常采用多澆道分散、分層、半封閉甚至不封閉的底注式澆注系統(tǒng)，而且大多采用快澆、扁平式澆道。

鑄造生產(chǎn)采用球化喂絲機方法后處理冒口中、大型鑄件須考慮修補，并且是保溫冒口或發(fā)熱冒口，安放位置要合理。

喂線球化處理工藝一臺好的鑄造喂線機前提，包芯線的質(zhì)量是保障，喂線的速度和射入的角度是關鍵。

與沖入球化處理工藝相比，喂線球化處理工藝從實際應用情況看，存在明顯優(yōu)勢：

（1） 鑄造喂線機球化處理后的鐵液溫度下降少。經(jīng)過測試，沖入法處理鐵液每次溫降約100℃，而喂線法處理鐵液溫降一般在60℃左右。鐵液溫降小，能使鐵液保持在較高的溫度狀態(tài)，鐵液粘度小，鐵液中的渣及夾雜物容易上浮，利于凈化鐵液，減少鐵液二次氧化夾渣；

（2） 金相組織及力學性能都優(yōu)于沖入法，采用喂線球化處理生產(chǎn)的鑄件組織穩(wěn)定，石墨顆粒圓整、細小，共晶團數(shù)明顯增多；

（3） 生產(chǎn)成本低采用喂線球化處理鐵液，包芯線加入量為0.7~0.8%，根據(jù)年產(chǎn)3×103T鑄件來計算，僅球化劑一項就可節(jié)省大量資金。

（4） 環(huán)境污染少，因為加裝了包蓋和排煙防塵裝置球化反應產(chǎn)生的煙氣和弧光得到控制，從而減少或消除了球化作業(yè)對環(huán)境的污染。

（5） 采用鑄造喂線球化處理工藝鐵水的增硅量少，因此可大量使用回爐貼（＞50%），節(jié)約了生鐵成本。

（6）無需再次對球化劑進行稱量，傾倒，夯砸和覆蓋，因而即省事省力又不會干擾處理結(jié)果。

（7）可對作業(yè)產(chǎn)生的煙氣和弧光進行管理和控制，從而減少或消除球化作業(yè)對環(huán)境的污染。

（8）灰鐵和球鐵可以隨時隨意進行轉(zhuǎn)換，無需換包。

（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，鐵液干凈。

（10）能使球化處理作業(yè)機械化和自動化，因而使合金加入量準確，球化作業(yè)穩(wěn)定，并可以消除工人繁重的體力勞動。

喂線機設備在煉鋼廠在精煉爐喂絲機處裝置了除塵系統(tǒng)，通過一段時間的正常運轉(zhuǎn)，大大減少了喂絲時發(fā)生的，有用改進了車間環(huán)境。

據(jù)悉，精煉爐喂線機工位也是鋼水包行車吊運位，由三面平臺梁包圍，而鋼水包由回轉(zhuǎn)臺實現(xiàn)工位轉(zhuǎn)換，不能實現(xiàn)縱向移位，若在喂絲工位上方裝置固定式除塵罩將影響正常的鋼水包調(diào)運。因為一直未能裝置除塵系統(tǒng)，喂絲機在運轉(zhuǎn)過程中，其參加的線與鋼水反應會發(fā)生很多的，使車間常處于“云霧”中一般。別的，隨著工業(yè)材的產(chǎn)量進步，精煉爐長期運轉(zhuǎn)，喂絲和除塵之間的環(huán)境矛盾正日益突出。

有關喂絲機設備改進的喂絲導管裝置將之前替換喂絲管的做法改為替換喂絲椎管。通過在原喂絲機喂線導管的基礎上增加喂絲套管和喂絲椎管，使喂絲機的喂絲管不再伸進喂絲套管和水冷爐蓋內(nèi)，避免了受生產(chǎn)過程中飛濺鋼渣的阻塞和高溫燒損的影響。在喂絲椎管需求替換時，只需一名員工站在水冷爐蓋的檢修平臺上，將被阻塞或燒損的喂絲椎管拔出，再將新的喂絲椎管插入即可，整個過程只需1到3分鐘，不管在操作人數(shù)，還是勞動強度上，替換喂絲椎管操作與原替換喂絲管操作相比均具有顯著優(yōu)勢。