植絨內(nèi)托：是一種采用特殊材料的吸塑托，將普通的塑料硬片表面黏上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤(內(nèi)托)表面有種絨質(zhì)的手感，用來提高產(chǎn)品包裝檔次。

吸塑成型：就是我們通常講的吸塑，采用吸塑成型機(jī)將加熱軟化的塑膠片真空吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料包裝產(chǎn)品。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料品，經(jīng)過沖床裁切，把大片連在一起的吸塑產(chǎn)品用刀模裁切成單個(gè)產(chǎn)品。

折邊：吸塑包裝產(chǎn)品有一種叫插紙卡包裝，需要用折邊機(jī)將吸塑的三個(gè)邊（或四個(gè)邊）用折邊機(jī)折到背后，以便在下一道工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，小臭插紙卡包裝。

真空吸塑成型機(jī)的操作循環(huán)時(shí)間比壓力熱成型系統(tǒng)長。那我們就一起來看看東莞鴻塑吸塑廠是如何運(yùn)巧用原材料來幫助客人解決問題的吧。大多數(shù)情況下，脫模溫度僅低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，冷卻時(shí)間越長，制品剛性越大。真空吸塑成型模具的材質(zhì)導(dǎo)熱性越好，冷卻時(shí)間越短，因此，環(huán)氧樹脂、鋁和熱平衡鋁材質(zhì)模具的冷卻時(shí)間比為18 : 12 : 7。例如：設(shè)厚度為3mm的HIPS片材，拉伸比為1:2，用環(huán)氧樹脂的冷卻時(shí)間為54s，采用熱平衡鋁的冷卻時(shí)間為：tKA1 = 54 X(7/18)= 21s自動卷片的真空吸塑成型機(jī)，模具部分由鈹-銅合金制造，這使得導(dǎo)熱性比鋁材有所改進(jìn)，薄片達(dá)到0.5mm，冷卻時(shí)間減少了15%～20%。低溫真空吸塑成型模具需要的冷卻時(shí)間較短，但模具溫度不能隨便降低。

制品細(xì)節(jié)的清晰度被理解為成型模具的輪廓被模塑復(fù)型的精度，其標(biāo)準(zhǔn)是看與模具接觸表面的半徑非常小的拐角和表面結(jié)構(gòu)(皮革和木材紋理)。細(xì)節(jié)的清晰度受下列因素影響：

1、塑料的種類；

2、片材的厚度；

3、成型片材厚度方向的成型溫度；

4、真空吸塑成型系統(tǒng)中的成型力；

5、成型模具的溫度；

6、成型模具的排氣孔；

7、牽伸率。

HIPS、PP、PE、ABS和PPE都是能成型為清晰度很好的制品的塑料。

設(shè)計(jì)要求越高，就會偏離其較佳拉伸性越遠(yuǎn)，這會使壁厚分布不均勻，吸塑制品的側(cè)壁上呈現(xiàn)薄斑。原材料制造部分產(chǎn)生的厚度公差大約為±5%，厚度低于2mm的公差百分比略大，超過5mm的略小。當(dāng)成型非常尖銳的部件，用某些成型材料在進(jìn)行真空吸塑成型的時(shí)候就會變得不穩(wěn)定。對成型材料厚度上要求非常小的尺寸公差非常容易產(chǎn)生次品。工藝支撐設(shè)計(jì)十分有意義，但設(shè)計(jì)者經(jīng)常沒有對其產(chǎn)生足夠的重視。如果在未成型的片材上劃有格子，在真空吸塑成型后，就可以對牽伸進(jìn)行評價(jià)。