小型滾絲機性能

   滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

  滾絲機，本機床主要用于冷壓成型，能在其滾壓范圍內(nèi)，在冷態(tài)下對工件進行螺紋、斜紋、直紋、梯形螺紋、模數(shù)螺紋，矯直、滾光、縮徑和各種成形滾壓，工效比切削加工提高幾倍甚至幾十倍，更可節(jié)省材料，降低勞動強度。

  適于滾壓的材料為延伸率應大于10%，抗拉強度應小100kgf／m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。主要結(jié)構(gòu)、性能及特點

本機的兩主軸作同步、同方向轉(zhuǎn)動，活動主軸在液力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪液壓工使之成為所要求的螺紋及其它形狀。

半自動滾絲機

 當半自動循環(huán)操作時，每次按下進給按鈕一次，其循環(huán)一次。即按進給啟動按鈕－進給－液壓－退回－停歇；當自動循環(huán)操作時，每次按下進給按鈕一次，其不斷循環(huán)。即按進給按鈕－進給－液壓－退回－停歇－循環(huán)往復，當需要停止液壓進給時，按進給退回按鈕即可。遇有緊急情況可接急停按鈕進行緊急停車，進行較長時間停車，還需將斷開總停按鈕按下。另外，本機床還有急?？刂啤@示和照明控制。3．對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。

三軸滾絲機

80型滾絲機

滾絲機故障原因與消除方法

中徑無錐度，外徑有錐度： 故障原因及消除方法，毛坯有錐度

中徑錐度超差                ：故障原因及消除方法：兩滾絲輪的平行性調(diào)整不好，須進行調(diào)整。

滾壓時產(chǎn)生細屑或鱗片：故障原因及消除方法：牙位調(diào)整不好滾壓時間太長

滾壓時工件向上跳出：   故障原因及消除方法，1、支承塊過高；   2、兩滾絲輪直徑不同。

鋼筋直螺紋滾絲機

全自動滾絲機視頻

鋼筋常用的機械連接接頭的種類分為滾絲機：

（1）擠壓套筒接頭：通過擠壓力使連接用鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成接頭。

（2）錐螺紋套筒接頭：通過鋼筋端頭的錐形螺紋和錐螺紋套筒咬合形成的接頭滾絲機。

（3）直螺紋套筒接頭:通過鋼筋端頭直螺紋和直螺紋套管咬合形成接頭。

（4熔融金屬充填套筒接頭：由高熱劑反應產(chǎn)生熔融金屬充填在鋼制套筒內(nèi)形成的接頭滾絲機。