無氧硫化罐廠家聯(lián)系方式

硫化罐采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制，設(shè)備不需人工操作，在自動(dòng)工作時(shí)達(dá)到了好的運(yùn)行效果。比普通硫化罐節(jié)能百分之三十，性能穩(wěn)定可靠。

1）、壓力自動(dòng)安全連鎖：在罐門頂部設(shè)置壓力自動(dòng)連鎖裝置一套，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.01mpa時(shí)，懸浮連鎖自動(dòng)上浮罐門。只要罐內(nèi)有壓力就無法開啟罐門，防止工人誤操作帶來的安全危害。

（2）、手動(dòng)安全連鎖：工作時(shí)只有關(guān)閉手動(dòng)連鎖閥門，罐內(nèi)才能加壓升溫，否則手動(dòng)連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內(nèi)無法形成壓力。開門時(shí)必須先打開手動(dòng)連鎖閥門，否則不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門，無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態(tài)下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門。

（3）、密封圈安全連鎖：只要罐內(nèi)密封槽內(nèi)有壓力，密封圈就牢牢頂住法蘭，因而無法轉(zhuǎn)動(dòng)罐門，開門時(shí)，只有完全卸掉壓力，使密封圈退回密封槽內(nèi)，才能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門。

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無氧硫化罐

無氧硫化分初始排氧、階段性排氧、恒壓排氧：

階段型排氧---產(chǎn)品進(jìn)入罐內(nèi)，進(jìn)氣閥打開，排氣閥關(guān)閉，待罐內(nèi)產(chǎn)生一定壓力后（0.1-0.2MPa）打開排氣閥，進(jìn)氣閥始終開啟，排氣一分鐘后，待罐內(nèi)溫度和壓力的正比值比較jing 確的時(shí)候，關(guān)閉排氣閥；有的廠家在后期達(dá)到硫化溫度的時(shí)候也有排氧，比如每幾分鐘排氧幾秒。

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為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產(chǎn)品各項(xiàng)性能，我公司成功研制出無氧硫化工藝硫化罐。其硫化工藝過程為： 產(chǎn)品進(jìn)料—關(guān)閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內(nèi)氣體排放—膠管清洗、降溫—開啟罐門（液壓）—產(chǎn)品出罐。

硫化罐是一個(gè)密閉型的壓力容器，其壓力、溫度、時(shí)間為硫化的三要素，只要掌握好這三個(gè)要素，橡膠硫化的產(chǎn)品基本能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，隨著科技的進(jìn)步，對(duì)橡膠制品的品質(zhì)要求越來越高，經(jīng)過無數(shù)次的實(shí)驗(yàn)和總結(jié)，在氧含量極低的情況下硫化出的橡膠產(chǎn)品，無論在品質(zhì)和外觀都比以前的硫化方式硫化的產(chǎn)品好的多，新的一種硫化方式誕生了-----無氧硫化。（我不是橡膠配方的技術(shù)專家，對(duì)產(chǎn)品的性能和參數(shù)也不是很了解，我只解釋無氧硫化的過程和方法。）