鋼板卷管加工定做

什么處理方法可讓厚壁卷管的壽命提高一倍以上?

1.再結(jié)晶退火 厚壁卷管卷制成型后，蘇州厚壁卷管，必須進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，使厚壁卷管幾何尺寸穩(wěn)定，減少淬火時(shí)的變形。再結(jié)晶退火溫度為550~650℃，保溫1~1.5h后空冷。少量可在鹽浴爐中進(jìn)行，大批量采用連續(xù)式電阻爐通控制氣氛。

2.淬火 在鹽浴爐淬火加熱時(shí)，應(yīng)將厚壁卷管用鐵絲均勻地捆扎好，或?qū)⒑癖诰砉芴自谛景羯霞訜帷＜訜釙r(shí)要保證厚壁卷管表面五氧化與脫碳。鹽浴應(yīng)經(jīng)過(guò)仔細(xì)脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱，加熱溫度為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透。

3.回火淬火后回火可進(jìn)行兩次。先進(jìn)行矯正回火，矯正回火溫度一般應(yīng)低于終回火溫度20℃左右，保溫10~15min，出爐空冷。然后進(jìn)行終回火，在厚壁卷管尺寸矯正后的制作工藝，將厚壁卷管裝在回火定型夾具上進(jìn)行終回火。回火定型夾具應(yīng)保證厚壁卷管的螺距和自由長(zhǎng)度符合要求?；鼗饻囟葹?20℃±10℃，保溫30~35min，出爐水冷。Q345B卷管厚壁卷管交通用

4.拋丸處理 為提高厚壁卷管的疲勞強(qiáng)度需進(jìn)行拋丸處理。彈丸直徑Φ0.3~0.5mm。采用壓縮空氣噴射時(shí)，壓縮空氣壓力為0.4~0.5MPa;用離心機(jī)拋丸，彈丸的線(xiàn)速度為70m/s。經(jīng)拋丸處理的厚壁卷管使用壽命能提高一倍以上。

厚壁卷管的磨料的粒徑及配比：為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時(shí)由于錨紋太深，防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。

厚壁卷管的磨料的粒徑及配比：

為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時(shí)由于錨紋太深，防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。

卷管校準(zhǔn)模板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管周長(zhǎng)的1 / 6-1 / 4。模板與管內(nèi)壁之間的間隙如下：

對(duì)接接頭縱向接頭為壁厚的10％加2mm，且不大于3mm。

距離管端200 mm處的對(duì)接接頭應(yīng)為2 mm。

其他部件不得大于1mm。

卷管端面與中心線(xiàn)的垂直偏差不得大于管外徑的1％且不大于3mm。直線(xiàn)度偏差不應(yīng)大于1 mm / m。

當(dāng)公稱(chēng)直徑大于800mm的卷管對(duì)接時(shí)，外環(huán)接縫應(yīng)由兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接。

如果焊縫不能雙面模塑卷管，公稱(chēng)直徑應(yīng)≥600mm，底部密封應(yīng)焊接在管道內(nèi)側(cè)。

卷管應(yīng)在加工過(guò)程中保護(hù)電路板表面免受機(jī)械損壞。具有嚴(yán)重的部件應(yīng)經(jīng)過(guò)磨削和平整處理，磨削深度不應(yīng)超過(guò)板厚度的10％，不得小于設(shè)計(jì)厚度。

所有焊點(diǎn)均為卷管，應(yīng)通過(guò)煤油滲透試驗(yàn)。焊縫的目視檢查應(yīng)符合規(guī)范（GB50235-97）的相關(guān)要求。