汽水換熱器是如何清洗積垢的？1、 清洗劑的選擇

通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，汽水換熱器在定期維修或清洗積垢時，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。

2、清洗積垢的具體步驟：a、沖洗：酸洗前，先對汽水換熱器進行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗算量。b、酸洗：將住滿60°C酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h（酸洗液應按甲酸10%、水88%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制），然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3-4h。期間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結束后，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時結束酸洗。酸洗后，需要對汽水換熱器進行鈍化處理。c、堿洗：酸洗結束后，用NaOH、Na3PO4，軟化水按一定的比鄰配置好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到堿中和，使換熱器板片不在腐蝕。通過這一段時間的了解，相信大家對汽水換熱器已經(jīng)是不陌生了，但對于想進一步了解本產(chǎn)品的相關知識的客戶來說這些內(nèi)容還是不夠的。d、水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對換熱器進行沖洗0.5h，將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。e、測試：清洗結束后，要對汽水換熱器行打壓試驗，合格后方可使用。

汽水換熱器為什么不容易結垢？汽水換熱器不易結垢，在冶金過程中的冷卻系統(tǒng)中，由于井水中鹽的結晶，及泥土、沙子等顆粒的沉積，海水中有機物的生長等容易產(chǎn)生污垢。而在板片間流動的流體處于高度湍流，使固體保持懸浮，使污垢形成速率比管殼式中小得多。在板式換熱器中，液體的容量較小是設備重量輕的原因。同時它比常規(guī)的換熱器能更快地開車和停車。板式換熱器由于其板型可形成高湍流，能提供很高的傳熱效率。特殊的板式密封墊結構防止任何處理介質(zhì)之間的混合，在進出口湍面上兩種流體被雙道密封墊分開。汽水換熱器二次側(cè)回水經(jīng)過濾器除污除垢后，經(jīng)由循環(huán)泵送入板式換熱器，被一次側(cè)蒸汽或高溫水加熱后進行供熱。附加的安全性是由泄流區(qū)保證。

對于汽水換熱器介質(zhì)外漏的處理方法：1、在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N（mm），N為板片總數(shù)，兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內(nèi)。2、在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或換墊片和板片。3、將汽水換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者換板片，在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。近年來，公司加強現(xiàn)代化管理，不斷完善質(zhì)量管理體系，2003年通過了ISO9001。4、重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，不讓污物粘附著于墊片密封面。

換熱器結垢不清洗的危害及影響：結垢使換熱設備熱傳導工況惡化, 傳熱面超溫過熱 ,引發(fā)鼓皰 、裂紋、爆管等安全事故由于污垢的傳熱能力級差 ,設備傳熱面結垢后, 高溫側(cè)的溫度不能被快速傳導到低溫介質(zhì)中, 使傳熱面金屬壁溫持續(xù)上升并達到蠕變溫度 。當金屬壁溫達到或超過蠕變溫度后 , 金屬的機械性能 (如韌性 、塑性 )明顯惡化 , 抗拉強度、抗壓強度大幅度下降 ,很容易被高溫燒損變形 。在設備帶壓運行的狀態(tài)下, 過熱管壁因耐壓強度大幅下降而出現(xiàn)鼓皰 、裂紋 、泄漏甚至爆管的運行安全事故 。針對多臺汽水換熱器流量分配不均衡問題，我們應當相應的坐下平衡。根據(jù)國內(nèi)部分省市技術監(jiān)督部門的統(tǒng)計 , 鍋爐事故中因結垢和水質(zhì)引起的事故占到了 60%以上 。