超聲波洗凈原理

超聲波是以每秒4萬(wàn)6千次的振動(dòng)在液體中傳導(dǎo)，由于超聲波是一種壓縮縱波，在其推動(dòng)介質(zhì)的使用下會(huì)使液體中壓力變化而產(chǎn)生無(wú)數(shù)微小真空氣泡，造成空穴效應(yīng)(cariatlon)，當(dāng)氣泡受壓時(shí)，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，同時(shí)超聲波還有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物體上。

目前，國(guó)內(nèi)超聲波制造廠家常用超聲頻率28KHz和40KHz二種類(lèi)型的振頭，功率密度一般0.4W/CM2，通常情況下一般采用大功率振頭，因?yàn)榇蠊β收耦^在振動(dòng)中可能會(huì)將液晶板振裂、損壞，造成材料、人工、時(shí)效等損失和浪費(fèi)。有個(gè)別情況，也會(huì)選擇超大頻率振頭對(duì)LCD清洗做專(zhuān)門(mén)，小心，精心設(shè)計(jì)。

多槽式超聲波清洗機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1、超聲波清洗機(jī)常采用全進(jìn)口不銹鋼材料制造，槽體采用全進(jìn)口加厚（2.0）不銹鋼SUS304耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)；

2、合理的清洗工藝，根據(jù)用戶(hù)對(duì)清洗物件的洗凈度要求、清洗數(shù)量、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、表面附著污物的種類(lèi)、數(shù)量、污物附著力大小、選用的清洗添加劑進(jìn)行多槽超聲波清洗、多槽漂洗、脫水、熱風(fēng)干燥組合；配置電加熱、自動(dòng)溫控、循環(huán)過(guò)濾、脫水、熱風(fēng)干燥可滿(mǎn)足從一般洗凈度要求、小批量清洗到微米級(jí)高洗凈度要求、大批量清洗的用戶(hù)需求；

3、個(gè)性化定制，可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)、制造2-16槽非標(biāo)溶劑和內(nèi)槽尺寸、超聲波功率、頻率、清洗定時(shí)、電加熱和自動(dòng)溫度控制等；

4、采用水基型清洗添加劑或環(huán)保型有機(jī)清洗劑，具有良好的環(huán)保性。故障率低，持久耐用；

5、輪子采用加固型高腳杯形狀，可移動(dòng)也可固定，節(jié)省更多空間占用，清洗快，節(jié)省人工，使零件耐用更持久；

   6、外觀設(shè)計(jì)精美，合理的設(shè)計(jì)專(zhuān)為你的清洗產(chǎn)品定制，零損傷。

多槽式超聲波清洗機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介：

傳統(tǒng)的噴絲板清洗方法如化學(xué)、物理或機(jī)械會(huì)使噴絲孔磨損以致出現(xiàn)侵蝕、微裂、孔徑不規(guī)則等問(wèn)題，因而要選用清洗效果好且不會(huì)對(duì)噴絲孔造成損傷的清洗方式，為解決噴絲孔堵塞及清洗工藝會(huì)對(duì)噴絲孔造成損傷的問(wèn)題，威固特公司自主研發(fā)了噴絲板多槽式超聲波清洗機(jī)，是目前工業(yè)上應(yīng)用廣泛且效果好的一種清洗方式。