我們在安裝煤泥烘干機的時候一定要檢查好所要安裝的地方、所要安裝的備用設(shè)備，這樣才能在安裝中不會出現(xiàn)別的問題，在以后的使用中也不會因為初步安裝的失誤造成以后維修不便等等問題。安裝主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm。不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正;斜度誤差全長小于20mm，出料端允許不允許正;上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm。設(shè)備驗收對照設(shè)備的裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。鐵精礦烘干機是一種處理大量物料的干燥設(shè)備，運轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大，適應(yīng)性強，處理能力大，物料的適應(yīng)性強，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡單可靠。對零部件、關(guān)鍵配合件，進行預(yù)檢測和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質(zhì)量。

　煤泥烘干機目前廣泛運用于工業(yè)生產(chǎn)中，在生產(chǎn)的過程中會釋放一定的有毒氣體，對周圍的環(huán)境造成污染，也會擾亂附近居民的正常生活。針對煤泥烘干機而言，粉塵污染的元兇，在實際的生產(chǎn)中嚴格控制粉塵是我們工作的重中之重。蘭炭結(jié)構(gòu)為塊狀粒度一般在3mm以上，在不同的地區(qū)的稱呼還有半焦和焦炭。我們生產(chǎn)有各種類型的烘干機，對抗粉塵污染這個問題有專業(yè)的方法，具體步驟如下：

　　1.排風(fēng)系統(tǒng)是常見的去除室內(nèi)粉塵的方法，其主要目的不是除塵,而是排除室內(nèi)廢氣。根據(jù)煤流系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的原因,可以分別制定控制塵源的對策：當(dāng)外運來煤水分低于6%時,在膠帶轉(zhuǎn)運點處設(shè)置噴霧裝置,控制水量加濕外來煤,可極大地降低篩分車間!6、經(jīng)過改進實現(xiàn)了較輕的推力效果，大大的減少了齒輪的磨損，使筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。轉(zhuǎn)載點的煤塵污染;當(dāng)轉(zhuǎn)載點特別是輸煤地下建筑通風(fēng)不良時,應(yīng)采用離心風(fēng)機,強制通風(fēng),加強排塵風(fēng)速、風(fēng)量;當(dāng)膠帶運轉(zhuǎn)拋煤產(chǎn)塵時,采用布袋除塵器負壓排制塵源。

　　2.密閉控制是將產(chǎn)塵點用密封罩封住?？煞譃椋壕植棵芊?、整體密封和密閉小室?guī)追N。

　　3.消除高度勢能差：搬運設(shè)備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚的主要原因，應(yīng)盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角,有些密閉室造成負壓，這樣才有利于粉塵的收集。

　　通過以上三個步驟可以有效控制煤泥烘干機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)粉塵的現(xiàn)象，基本上不會對環(huán)境造成污染。另外，我們生產(chǎn)的煤泥烘干機都裝有自動除塵裝置，會在生產(chǎn)的過程中自動去除掉一些污染物，不過這個裝置需要經(jīng)常進行清洗。因此我們只要綜合利用這幾方面的措施，效果會非常明顯。我們始終都會把用戶的需求放在一位，把不斷滿足用戶個性化的需求作為目標。

 目前我公司的褐煤干燥提質(zhì)設(shè)備已形成規(guī)?；⒍嘣?、自動化的成套機械裝備，熱源采用我司新專利產(chǎn)品噴燃爐，對燃料的適用性更廣(可以直接利用低階褐煤 做燃料)，能源利用率更高。干燥設(shè)備直徑從1.6m到4.2m、長度從18米到40米，日處理量從300至3000噸，入料水分50±5%，干燥水分可降 至15±2%，甚至更低，生產(chǎn)能力完全可以滿足各種不同用戶的需要。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的綜合利用已成為迫切需要研究的問題。