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市場上的整瓶洗滌工藝有兩種,一種是批次洗滌式;另一種是連續(xù)進(jìn)出料式,兩者在設(shè)計(jì)理念和構(gòu)造結(jié)構(gòu)上有很大的差異。
批次洗滌式:主結(jié)構(gòu)為雙層圓筒均為上方開口底部封閉,外筒固定,內(nèi)筒可正反旋轉(zhuǎn),內(nèi)筒壁有螺旋葉片,成為主要的瓶體攪拌動能來源,并且可依正反轉(zhuǎn)控制進(jìn)出料。雙層圓筒安裝呈傾斜角度(外觀形式類似水泥攪拌滾筒,結(jié)構(gòu)形式類似滾筒洗衣機(jī)),洗滌的方式過程與自動洗衣機(jī)相仿,定量投料后,依“沖洗(預(yù)洗)”-“洗滌”-“漂洗”三個階段進(jìn)行。
(4)烘干
經(jīng)脫水處理后的薄膜碎片仍含有一定的水分,為了使水分的含量減少到0.5%以下,必須進(jìn)行烘干處理。烘干通常使用熱風(fēng)干燥器或加熱器進(jìn)行,為了節(jié)約能源,降低成本,干燥器或加熱器產(chǎn)生的熱風(fēng)應(yīng)該循環(huán)使用。
(5)造粒
經(jīng)過清洗烘干的薄膜碎片可送入擠出造粒機(jī)進(jìn)行造粒。為了防止輕質(zhì)大容積的薄膜碎片(50g/L)出現(xiàn)'架橋'現(xiàn)象,需要采用喂料螺桿進(jìn)行預(yù)壓縮,使物料壓實(shí),喂料螺桿的速度應(yīng)與擠出機(jī)相匹配,以防止機(jī)器過載。通過計(jì)量設(shè)備加入適量的助劑,以改善回收料的性能。