橫流式冷卻塔優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便

2、水頭壓力低（節(jié)能）

3、保養(yǎng)方便、故障率低、易于維護(hù)（內(nèi)部無(wú)旋轉(zhuǎn)式布水裝置）。

4、散熱鰭片不容易結(jié)垢生藻，散熱鰭片易于清洗。

5、在外氣環(huán)境高于設(shè)計(jì)環(huán)境時(shí)能夠采取其他應(yīng)急降溫措施（自來(lái)水直接噴淋，增加散

熱風(fēng)扇等）。

6、使用成本低，加藥范圍廣，設(shè)備不易產(chǎn)生腐蝕，電機(jī)要求的水頭壓力能夠降低。

缺點(diǎn)：

1、效率相對(duì)逆流式較低，同樣的制冷冷噸量需要更大的箱體及占地面積。

2、用水量稍多。

一、外置式水輪機(jī)1. 外置式水輪機(jī)安裝在冷卻塔風(fēng)筒外部電機(jī)位置，水輪機(jī)進(jìn)、出水管路連接全部在風(fēng)筒外部連接完成。2. 外置式水輪機(jī)安裝在冷卻塔風(fēng)機(jī)外面點(diǎn)擊位置，傳動(dòng)軸連接寶要設(shè)計(jì)的專用減速箱。（9）骨架：為折邊型鋼組裝結(jié)構(gòu)，剛性好，重量輕，運(yùn)輸、安裝方便，熱鍍鋅防腐[1]。3. 外置式水輪機(jī)安裝在冷卻塔風(fēng)筒外面，只要關(guān)閉水輪機(jī)進(jìn)、出水閥，打開旁通閥該系統(tǒng)正常布淋（不影響生產(chǎn)工藝）隨時(shí)維護(hù)、檢修，不需要吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，省時(shí)又省錢。4. 外置式水輪機(jī)的工況在風(fēng)筒外，遠(yuǎn)離高熱潮濕的環(huán)境，各類傳感設(shè)備能準(zhǔn)確傳遞信息。5. 當(dāng)流量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值時(shí)，外置式水輪機(jī)還可采用合并再分流的方法，實(shí)現(xiàn)借用旁塔的部分流量滿足水輪機(jī)作功后再分布給旁塔平均布淋。合并再分流不僅解決了低流量的冷卻塔節(jié)能改造效果，又對(duì)低流量的冷卻塔旁塔電機(jī)開機(jī)時(shí)段大大縮減（一般只開7、8、9三個(gè)月），實(shí)現(xiàn)改一臺(tái)外置式水輪機(jī)，節(jié)能一臺(tái)半的電機(jī)用電。

影響冷卻塔換熱效率的因素與水塔的布水情況、空氣動(dòng)力特性、填料性能等因素有關(guān)，在其他條件不變的情況下，改善冷卻水塔的布水情況，將會(huì)提高冷卻水塔的換熱效率。

  影響冷卻水塔運(yùn)行換熱效率的主要問題是布水不均勻、填料堵塞，表現(xiàn)在噴濺裝置的淋水均勻性差，在填料上所形成的水膜厚薄相差不大，水量較大的部位在薄膜填料中形成的水膜厚，換熱慢，相同落水時(shí)間內(nèi)被空氣帶走的熱量小，當(dāng)達(dá)到臨界水膜厚度時(shí)失去穩(wěn)定，形成波動(dòng)，易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，使氣流阻力增加。水池安裝：有沒有蓋（有蓋無(wú)蓋帶水盤）確定一下水池的長(zhǎng)、寬、深（水池直接大于冷卻塔直徑，不需要帶水盤，在水池內(nèi)做混凝土立柱，立柱高度=水池深度，如果太低會(huì)擋住百葉窗，影響通風(fēng)效果。

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（二）冷卻塔停機(jī)后的清洗、保養(yǎng)

1、散水系統(tǒng)

檢查冷卻塔中心管、灑水管、噴頭有無(wú)破損松動(dòng)淤塞，及時(shí)實(shí)行修補(bǔ)、固定，徹底清除灑水管及噴頭內(nèi)部的污物，以保證供水暢通，噴水布水均勻。徹底沖洗冷卻塔水盤及過(guò)濾網(wǎng)，避免水垢污物積存堵塞管道。清洗完畢可打開泄水閥門排掉水盤積水。

2、散熱系統(tǒng)

清洗冷卻塔所有散熱材（填料），徹底清除掉散熱材表面、孔間的水垢污物，保證散熱材的潔凈。如散熱材無(wú)法清洗需要更換，裝填時(shí)注意布放緊密，不留間隙。清洗入風(fēng)網(wǎng)、去除污物或者更換。

3、傳動(dòng)系統(tǒng)

電機(jī)：檢查電機(jī)的接線端子是否完好，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，電機(jī)接線盒作密封，電機(jī)軸承加油潤(rùn)滑，電機(jī)外殼重新噴漆。長(zhǎng)期停機(jī)，建議每個(gè)月至少運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)3個(gè)小時(shí)，保持電機(jī)線圈干燥，并潤(rùn)滑軸承表面。

減速機(jī)：檢查減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，如有異聲， 立即更換減速機(jī)軸承。