吊裝炭化爐的操作步驟：

1、打開爐體蓋。

2、吊出爐膽，放置于裝炭區(qū)域。

3、打開爐膽蓋，將爐膽傾斜擱置，進(jìn)行裝棒。

4、裝棒完成以后，蓋上爐膽蓋，將爐膽吊入爐體內(nèi)。

5、依次打開爐體的三個(gè)出煙口，蓋嚴(yán)爐膽蓋，在爐膽蓋的周邊鋪些面沙進(jìn)行密封，開始進(jìn)行炭化。

吊裝炭化爐的工作特點(diǎn)：

   炭化爐在進(jìn)行炭化的時(shí)候，炭化原木炭每罐時(shí)間是6個(gè)小時(shí)；冷卻時(shí)間10個(gè)小時(shí)；而機(jī)制炭每罐炭化時(shí)間是7個(gè)小時(shí)，冷卻時(shí)間10個(gè)小時(shí)；機(jī)制炭與原木炭冷卻時(shí)間一樣，機(jī)制炭的炭化時(shí)間要長一些，設(shè)備易操作、安全性能高、出品，使炭、氣、油、煤連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能理想設(shè)備。

炭化是機(jī)制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機(jī)制木炭的制作技術(shù)中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎(chǔ)是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個(gè)階段。薪棒在入炭化爐時(shí)帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因?yàn)闄C(jī)制薪棒怕受潮，水份在薪棒中將嚴(yán)重影響炭化質(zhì)量。因此排潮時(shí)間是的。排潮時(shí)間一般為土窯10-15小時(shí)，機(jī)制窯為2-3.5小時(shí)，升溫時(shí)間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質(zhì)量。當(dāng)爐溫升至300度時(shí)，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。每斤原料按理偏上講可產(chǎn)生三立方氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風(fēng)后出炭，防止二氧化碳。出窯的木炭應(yīng)在室外放置8小時(shí)以上。防止死灰復(fù)燃，產(chǎn)生火災(zāi)。

炭化全過程是機(jī)制炭的制造技術(shù)性中的關(guān)鍵。好似蓋大樓一樣，好的原料是大樓的基本是地下的一部分。炭化全過程中的炭化技術(shù)性是大樓的地面一部分。炭化分超低溫、排溫、高溫鍛燒、降溫制冷三個(gè)環(huán)節(jié)。炭化爐一定要密封性嚴(yán)密，一旦有出現(xiàn)漏氣狀況，則控制不了進(jìn)到炭化爐(或窯)內(nèi)的O2量。爐內(nèi)的薪棒就非常容易起火過多，使炭化溫度升高過快，那樣燒造出來的炭就材質(zhì)松散相對密度弱，非常容易。更加甚至，過多的co2會(huì)使一部分薪棒點(diǎn)燃變?yōu)槿榘咨姆勰?灰份)，導(dǎo)致炭生產(chǎn)量降低，提升 了制成品炭的成本費(fèi)。溫度控制升到300度時(shí)，爐內(nèi)可形成很多的氣體。一斤原料按道理可造成三立方米氣體汽體。這種汽體能夠爐內(nèi)提溫。排出來可供烘干處理熱原400度之上為隔熱保溫鍛燒環(huán)節(jié)需密封性無氧運(yùn)動(dòng)閉火可系取起火降溫或冷卻水降溫。木碳出窯后應(yīng)先自然通風(fēng)完出炭，避免二氧化碳了。出窯的木碳應(yīng)在戶外置放8鐘頭之上。避免東山再起，造成火災(zāi)事故。

要想讓設(shè)備自身具有更大的潛力，那就要讓自己掌握更多的技術(shù)。掌握了技術(shù)，對于自己的實(shí)力本身就是種肯定，能夠去接觸更多的領(lǐng)域，著就相當(dāng)于自己擁有了更多的資源。炭化爐把生物質(zhì)垃圾生產(chǎn)成為炭是新能源設(shè)備，是一個(gè)利國利民、綠色的新能源產(chǎn)業(yè)，即可以增加農(nóng)民種植者的副產(chǎn)品收入，還可以增加當(dāng)?shù)氐木蜆I(yè)，又能減少垃圾對環(huán)境的污染、潔凈環(huán)境。