通過這段時間的了解，相信大家對板式換熱器并不陌生，但是這些內(nèi)容對于想要進一步了解這款產(chǎn)品的客戶來說是不夠的。今天小編就給大家分享一下關(guān)于板式換熱器的知識，希望能引起大家的注意，讓大家對板式換熱器有一個深入的了解。這樣大家在選購和使用板式換熱器的時候就可以做到心中有數(shù)，不著急，希望對大家有所啟發(fā)和幫助。板式換熱器的板式設(shè)計有大量的支撐點，目的是擾動介質(zhì)（使介質(zhì)湍流以提高傳熱系數(shù)）并承受壓力和支撐，它是固體雜物和纖維容易堆積的地方。其副作用是液體形成局部停滯，產(chǎn)生積垢瘤。培養(yǎng)基中的鈣、鎂離子在合適的溫度下沉淀后，容易在積聚的上粘附生長，形成蜂窩狀的鱗片樣品。

板式換熱器板片錯位要怎樣解決 板式換熱器的物質(zhì)總流量和工作壓力更改很大、而且也是多程組成、長期性運作的板式換熱器，非常容易發(fā)作板片錯位現(xiàn)象。板片錯位后，有時候迅速就展現(xiàn)外露；有一些雖然并不是立即發(fā)作外露，但則是發(fā)作漏水的一種風險，因此 要立即處置。造成錯位的關(guān)鍵緣故有：板式換熱器板片形變；板式換熱器的密封性墊片滑離了墊片槽。處置這類錯位現(xiàn)象，應(yīng)將形變的板片和滑離墊片槽的墊片立即更換。 板式換熱器在應(yīng)用全過程中，不論是板片發(fā)作形變、裂痕、破孔，仍是墊片發(fā)作脆化、裂開，都要求立即更換。滑觸若是應(yīng)用當場沒有達到的配件，而熱力設(shè)備既無預(yù)留臺份，又不可以關(guān)機時，應(yīng)開展當場的簡約處置。當場簡約處置的方式是將毀壞的板片和發(fā)作微生物柜漏水的板片成對地抽出來（A板 B板），若是總數(shù)不過多，減少的流道數(shù)也很少，組裝后不斷應(yīng)用，對生產(chǎn)危害并不是非常大。

一、使用溫度在250℃范圍內(nèi)不合適板式換熱器使用。換熱器的設(shè)計溫度主要是看它的密封墊片可以承受的溫度。使用橡膠類彈性墊片的時候，使用溫度小于200℃；使用緊縮石棉絨為材質(zhì)制作墊片的話，大使用溫度能夠達到250~260℃。

二、不適合對容易堵塞流道的流體進行換熱。因為換熱器的板片間距很小，大部分是3到5毫米，所以要是傳熱流體里有著比較大的固體顆?；蛘呃w維雜質(zhì)的話，就很容易堵塞板片間的流道。

三、標準壓力在2.5MPa以下不合適板式換熱器使用。換熱器是由墊片密封，密封的周邊很長，并且角孔的兩道密封處的支撐情況較差，墊片得不到滿足的壓緊力，所以其時板式換熱器的高任務(wù)壓力僅爲2.5MPa；單板面積在1m2以上時，其標準壓力往往低于2.5MPa。

產(chǎn)生原因：①運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。② 板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。

實例：我廠為新疆用戶提供了BR10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水設(shè)計溫度為130℃。在換熱器設(shè)計選型時，傳熱導(dǎo)數(shù)偏高，接近5 500 w/(rn ·K），而實際應(yīng)在3 500 w/(rn ·K）。同時，設(shè)計單位在水泵選型時流量余量又偏大，造成換熱器二次側(cè)介質(zhì)板間流速超過1 m/s，實際運行壓降在0.2～0.3 MPa，使得二次網(wǎng)水力平衡嚴重失調(diào)。

處理方法：① 清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時，選用含0.3 溶液或含0.3 、0.2 、0.1硫酸鉀的0.8 溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質(zhì)進、出口，或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時間10～15 min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m/s。再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。