熱震法除垢（建議熱媒溫不超過(guò)200℃）：

在某些連續(xù)穩(wěn)定的條件下，冷水硬度很高或?yàn)閴A性時(shí)，換熱器盤(pán)管不能在正常運(yùn)行中將水垢完全排除。此時(shí)，可用熱震法進(jìn)行除垢，而不損壞換熱器的任何部件，具體步驟如下：

1、關(guān)閉所有蒸汽或高溫水入口管道上的截止閥。

2、關(guān)閉進(jìn)水閥。

3、關(guān)閉出水閥。

4、打開(kāi)排污閥和安全閥將換熱器的水全部排出。

5、關(guān)閉排污閥，打開(kāi)所有蒸汽或高溫水出入口管道上的截止閥，從旁通管道送入蒸汽或高溫水至盤(pán)管內(nèi)，保持蒸汽或高溫水閥開(kāi)啟二分鐘以上，使熱媒把盤(pán)管徹底加熱。

6、快速打開(kāi)冷水進(jìn)口閥，保持進(jìn)水二分鐘。

7、關(guān)閉冷水，打開(kāi)排污閥將水和水垢排出。

8、重復(fù)上述過(guò)程（5～7）數(shù)次，直至從換熱器排放出來(lái)的水基本不含固體物質(zhì)為止。

9、待換熱器殼體內(nèi)的水全部放凈后，關(guān)閉排污閥，打開(kāi)進(jìn)/出水閥，打開(kāi)蒸汽或高溫水入口管道上的截止閥，將換熱器按“操作系統(tǒng)起動(dòng)”1～6重新投入運(yùn)行。

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱(chēng)熱交換器。按結(jié)構(gòu)可分為管殼式換熱器和板式換熱器。管殼式換熱器又分為浮動(dòng)盤(pán)管式換熱器、列管式換熱器、U型管換熱器等。下圖為各類(lèi)換熱器的主要零部件結(jié)構(gòu)圖：

1.浮動(dòng)盤(pán)管式換熱器

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熱媒（高溫水/蒸汽）進(jìn)入盤(pán)管后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),誘發(fā)盤(pán)管振動(dòng)，破壞層流狀態(tài)，從而提高換熱能力。例如容積式換熱器，即熱式換熱器等都為浮動(dòng)盤(pán)管結(jié)構(gòu)?？蓮V泛適用于高ji賓館、飯店、機(jī)關(guān)、空調(diào)和熱水供應(yīng)等系統(tǒng)。

優(yōu)點(diǎn)：可通過(guò)管子的膨脹，自動(dòng)脫垢，因而長(zhǎng)期使用換熱能力不下降，效果良好。

2.列管式換熱器

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列管式換熱器由一個(gè)殼體和包含許多管束組成，冷熱流體之間通過(guò)管壁進(jìn)行換熱。可廣泛適用于化工、煉油、石油化工、動(dòng)力等場(chǎng)所。

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、造價(jià)便宜。

缺點(diǎn)：不易清洗。

3.U型管式換熱器

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U型管式換熱器管程每根管子都彎成U形，管子的兩端分別安裝在同一固定管板的兩側(cè)，并用隔板將封頭隔成兩室?？蓮V泛適用于石油化工、動(dòng)力、工程機(jī)械等行業(yè)。

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、造價(jià)低。

缺點(diǎn)：管束內(nèi)層管間距較大，管板的利用率較低，對(duì)傳熱不利。內(nèi)層換熱管壞了不能更換，只能堵死，報(bào)廢率較高。

4.板式換熱器

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板式換熱器是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片，然后疊裝，用夾板、螺栓緊固而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。可廣泛適用于采暖、化工、空調(diào)和熱水供應(yīng)等系統(tǒng)。

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、應(yīng)用范圍廣、熱損失小等特點(diǎn)。

缺點(diǎn)：容量較小、易堵塞、清洗麻煩。

 換熱器壓差設(shè)計(jì)條件：水壓試驗(yàn)、開(kāi)停車(chē)狀態(tài)、非正常操作、操作狀態(tài)等時(shí)管程與殼程壓力同時(shí)作用。    

     壓力試驗(yàn)：先按壓差值對(duì)殼程壓力試驗(yàn)，檢查管頭；然后管殼程同步加壓，升降過(guò)程中壓差不超過(guò)極值。

2.     折流桿管束設(shè)計(jì)注意點(diǎn)：

①折流桿管束塊折流板橫向布置（支持板作用）②折流桿避免與拉桿孔發(fā)生干涉，否則將導(dǎo)致制造過(guò)程中折流圈間距變大

注：車(chē)間制造時(shí)，提前焊好折流桿，然后穿管，強(qiáng)力穿管導(dǎo)致折流圈誤差累積（優(yōu)化制造：穿管同時(shí)裝焊折流桿）

③管束折流圈允許da尺寸不超過(guò)殼體長(zhǎng)度，否則鉤圈側(cè)螺栓的裝卸及螺栓的熱膨脹伸縮空間受限。

④單管程折流桿管板不要標(biāo)注隔板槽間距（45°布置），否則會(huì)累積誤差，無(wú)法順利穿管

3.     布管：四管程（φ19）刪去內(nèi)側(cè)換熱管 ，四管程管箱墊片規(guī)定MA值。

4.     工藝介質(zhì)流向：冷流體（升溫）↑；熱流體（降溫）：↓

        BJS結(jié)構(gòu)：重沸器介質(zhì)↑；冷凝器介質(zhì)↓