球形鋼支座

球形鋼支座安裝方法

(1)支座出廠時，應由廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓，防止支座 在運輸和安裝過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動和傾覆。支座可安設計需要預設轉(zhuǎn)角和位移，由施工單位在定貨前提出預設轉(zhuǎn)角和位移量的要 求。生產(chǎn)廠家在裝配時預先調(diào)整好。

(2)支座安裝前，施工單位要開箱檢查支座及配件的相關(guān)資料；開箱 后不得任意轉(zhuǎn)動連接螺栓和拆卸支座部件。

(3)當支座安裝采用螺栓栓接時，在下支座板四周用鋼契塊調(diào)整支座 水平，并使下支座底板面高出橋墩頂面20～50mm，找出支座縱、橫橋向的中心位置，使之符合設計要求。用環(huán)氧砂漿灌筑地 腳螺栓和支座底面墊層。

(4)當支座安裝采用焊接連接時，應先將支座準確定位后，采取對稱 間斷焊接的方法，將上、下支座板與梁體及墩臺預埋鋼板焊接，焊接時應防止破壞支座和混凝土。

(5)支座安裝高度應符合設計要求，要保證支座平面的水平及平整， 支座支承平面四角高差不得大于2mm.

(6)在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達到設計強度 后，在張拉梁體預應力之前，應拆除上、下支座的連接鋼板，以防止約束梁體的正常轉(zhuǎn)動。

(7)拆除上、下支座的連接鋼板后，檢查支座的外觀有無破損現(xiàn)象， 并及時安裝支座的外防塵罩。

(8)支座在使用一年以后，應進行質(zhì)量檢查，清除支座周圍的雜物和 灰塵，并用棉絲仔細擦去不銹鋼表面的灰塵。

支座

                                              更換支座作業(yè)應控制好下述幾點

　　1)螺栓及套筒直徑不匹配

　　支座的更換為原固定支座與縱向活動支座進行調(diào)換，原橫向活動支座與多向活動支座進行調(diào)換。由于該種支座采用螺栓與套筒的錨固方式，具備支座更換的條件，但套筒已與墩體通過灌漿料連接成整體;

　　供應抗震球鋼支座廠家低價QZ球形鋼支座性能穩(wěn)定適用范圍廣因此本次更換作業(yè)在不破壞套筒的前提下進行，即利用原位處的套筒固定更換后的支座。

       原固定支座與縱向活動支座的上下支座板的固定螺栓型號一致，可以直接進行調(diào)換，但原橫向活動支座與多向活動支座的下座板螺栓型號和預留套筒的直徑大小有差異，即原橫向活動支座螺栓的直徑為36mm，多向活動支座螺栓的直徑為24mm。據(jù)此，對換支座時螺栓直徑大小的變化提出如下建議。

鋼支座

      可成立以項目經(jīng)理為首，由橋梁、液壓等方面的及經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員組成的應急小組，在緊急情況下可以隨時啟動應急程序。

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　　2)液壓千斤頂漏油。千斤頂應采用較先進裝置，且在頂升前做保壓試驗，理論上漏油的可能較小;如遇千斤頂漏油，泵站不斷給油即可，并及時用臨時支撐支撐。3)頂升過程中偏向。應采用百分表控制的同步頂升，并由另一套標高及位移測量系統(tǒng)進行復核，必要時進行調(diào)整。

　　4)頂升系統(tǒng)故障。立即由專業(yè)工程師對系統(tǒng)進行檢查，盡早解除故障，現(xiàn)場有足夠的備品、備件。

　　5)頂升過程中單點停止工作。停止頂升，臨時支撐，檢查截止閥工作情況，必要時進行調(diào)換。

　　6)頂升過程中各組位移差超出允許范圍。檢查電子百分表的安裝情況和各油缸的給定壓力，必要時進行調(diào)整。