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多功能膨化機械按需定制 山東振德機械生產(chǎn)廠家

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發(fā)布時間:2020-10-30 08:07  








多功能膨化機械的作用介紹



多功能膨化機械是一種使用使用螺桿擠壓方法把物料送入膨化機中,螺桿螺旋推動物料構(gòu)成軸向流動,一起因為螺旋與物料、物料與機筒以及物料內(nèi)部的機械沖突,物料被激烈擠壓、拌和、剪切,使物料被細化、均化。以前使食品成熟的熱加工技術(shù)如烘烤、蒸煮等,也可以使食品的生淀粉即β淀粉變成α淀粉,即所謂α化。食物膨化機跟著壓力的增大,溫度相應升高,在高溫、高壓、高剪切作用力的條件下,物料的物理特性發(fā)生變化,物料被淀粉糊化,物猜中的蛋白變性,纖維質(zhì)部分降解、細化,將有害病菌被殺1死,毒性成分失活,衛(wèi)生指標提高。如別的配上模具可加工五角星形、四方形、綠豆形、菱形、鍋巴形、火柴盒形等膨化果,膨化出的產(chǎn)品形狀多樣化,并具有自斷成形設備,時產(chǎn)值25-50公斤,一起膨化出的玉米花型可制造。

  多功能膨化機械的螺桿螺槽可自行凈化,所以改動配方及產(chǎn)品品種時,無需泊車整理,螺桿具有很強的泵送作用,物料沾滯擴散作用較強,推動速度較快,產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定。使物料逐漸變成熱流變體的凝膠狀態(tài),并獲得大量的能量,改變原有的物理、化學屬性。 可配備自動喂料系統(tǒng),喂料器為新型的開關(guān)磁阻調(diào)速電動機操控的水平運送螺旋,另一端與膨化擠壓機聯(lián)接,可通過調(diào)理進料量來操控膨化產(chǎn)值。獨立的切開設備與機體連接便利,方便,變速切開刀頭,可便利地調(diào)理切刀,可便利地調(diào)理切刀和模板間的空隙,根據(jù)需要可制造不同的模板,保證所需的料徑和長度,生產(chǎn)出不同規(guī)格和料形的產(chǎn)品。在食物或飼料的處理過程中原料能夠在擠壓機中研磨到一定程度。膨化機的均化作用改動無吸引力的原料的結(jié)構(gòu)而使其變成更能被承受的方式,在膨化處理過程中,各種膨化機有多種多樣的螺桿可供挑選,能夠使擠壓機發(fā)生期望中的混合量,在食物或飼料膨化處理過程中,原料可用膨化技術(shù)進行巴斯德式滅菌或滅菌。



多功能膨化機械



多功能膨化機械是膨化機的一種,首要用于食品膨化、畜禽飼料或用于膨化單一質(zhì)料,也可做為植物油脂及飲用酒出產(chǎn)中質(zhì)料的預處理。本系列干、濕法膨化機,適用于大、中、小型飼養(yǎng)場、飼料廠及食品廠選用。如果機器出現(xiàn)故障,咱們應該怎么處理呢

一、機體出現(xiàn)怪聲,軸承爛、磨損、缺油。維修方法:拆開大皮帶輪,前面出料口部分,往前或往后把主軸錘出來。按原來先入好后軸軸承,上固后蓋螺絲,再入前段軸承,要替換油封,加理基潤滑油,不要加機油。

二、螺桿(推進器)一般能出產(chǎn)十萬斤左右就會磨損,產(chǎn)值下降,不膨化。處理方法:替換新螺桿(推進器)套比推進器耐用。一般情況,新推進器配舊套,新套配舊軸(推進器)。

三、出料孔超大時,應互換別孔。

四、由其它原因,出料螺母拆不開,可用東西勾把套拆開,用老虎鉗夾緊,用氧氣加熱拆開。



多功能膨化機械正確使用方法



工作中正確使用多功能膨化機械設備,才能保證安全和膨化食品機械設備的使用壽命?! ?

  1、當發(fā)現(xiàn)螺旋槽堵塞時,不要立即停機,應在停止進料后再運轉(zhuǎn)一會兒,直到有焦糊味時再停機。這樣可避免噴頭、螺旋軸套咬死。萬一噴頭、螺旋軸套咬死拆不下來時,不要猛敲硬砸,可將其從機體上拆下,放在火中燒一會兒,即可拆下。    

  2、作業(yè)初期噴孔噴不出成形產(chǎn)品時,往往是噴頭溫度過高所致,其原因是原料過干,或螺旋槽內(nèi)有異物,或進料中斷所致,應根據(jù)不同情況查找原因,排除故障?!?

 3、作業(yè)結(jié)束停止喂料后,讓機器空轉(zhuǎn)1分鐘,排盡機內(nèi)物料后停機。    

  4、作業(yè)前應拆下機頭、機芯、絲杠等工作部件,認真清理機芯和絲杠上的米垢和油污,清洗后晾干、裝復。

  5、使用時先開多功能膨化機械運轉(zhuǎn)1分鐘--2分鐘,然后將原料緩慢加入進料口,大約投入一把左右原料能充滿螺旋軸頭的環(huán)槽時,停止投料,進行摩擦預熱。7、雙層保溫不銹鋼調(diào)質(zhì)器,供水、供汽量均可調(diào),調(diào)質(zhì)和熟化作用更佳。待機頭溫度上升、機腔內(nèi)壓力增大、噴孔開始噴吐時再投料。由于此時機腔內(nèi)還沒有達到正常的溫度和壓力,投料量應逐步緩慢加大。

6、喂料時應連續(xù)均勻,物料應干燥,否則易造成螺旋槽堵塞。



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