毛條針梳機屬于洹轉矩負載，針梳機生產(chǎn)線的電氣自動控制系統(tǒng)由可編程序控制器(PLC)、變頻器、異步電動機、控制線路和相關電氣元器件組成

　該針梳機生產(chǎn)線變頻器采用v啪制模式，這種變頻器采用正弦波脈寬調制，控制相對簡單，變頻調速的機械特性硬度較好，能滿足對調速要求不咼的部分紡織機械的調速要求、主電動機Ml變頻調速系統(tǒng)經(jīng)整流、電容濾波后，再由相應的逆變器逆變成變壓調頻的交流電實現(xiàn)主電動機的變頻調速

毛條針梳機在調試和試生產(chǎn)過程中遇到的問題及解決方法

　在生產(chǎn)調試中，設備間運轉出現(xiàn)不匹配卡毛、堵毛等現(xiàn)象，經(jīng)反復試驗與論證，找到了問題的原因及解決

　一是變頻器的加速和減速時間設置不合理，造成針梳機內針輥卷毛，針片損壞嚴重。經(jīng)查是因為變頻器的加速和減速時間過快，毛束在經(jīng)過皮輥拉斷區(qū)時速度較快，在經(jīng)過針輥梳理區(qū)時速度較慢，當啟動或停機時就容易發(fā)生卷毛故障

針梳機的控制系統(tǒng)

1.開環(huán)系統(tǒng)只起到調節(jié)作用，對結果不進行核實。

2.閉環(huán)系統(tǒng)不需要記憶延遲機構。紗條經(jīng)過檢測機構的速度要求高，安裝要求也很高，但是由于紗條是在牽伸.后檢測，故造成檢測波動幅度大。

3.混合環(huán)系統(tǒng):混合環(huán)系統(tǒng)的勻整裝置，保持均勻的效果同時，還可以自動糾正偏差，調節(jié)多種因素引起的波動，調節(jié)性能相對穩(wěn)定，但設備成本較高。

第七：革面起凸泡

　　1.原料潮濕。應進行預干燥處理；

　　2.配方中易揮發(fā)物含量太高。應在發(fā)泡配方中避免使用揮發(fā)性添加劑。3.添加劑選用不當。應使用快速凝膠增塑劑和較慢速催發(fā)劑。同時，應采用較高的起始溫度。

　　第八：革面發(fā)泡不均勻

　　1.增塑溶膠中空氣含量太多。應將糊料進行脫氣處理；

　　2.發(fā)泡劑分散不良。應將發(fā)泡劑與增塑劑一起研磨。

　　第九：革面橫向厚度不均勻

　　1.涂層橫向厚度不均勻。應適當調整涂刮機的輥間距離，使涂層厚薄均勻；

　　2.塑化發(fā)泡烘箱溫度不均勻。應適當調整烘箱溫度，使溫度均勻分布。