叉車進料粉碎破碎一體機操作原理

叉車進料粉碎破碎一體機操作原理：

①由上下機殼、內(nèi)有切刀、粉碎刀片。下有機座及電機架為一體，全部采用鋼件結(jié)構(gòu)，從而增強了工作的穩(wěn)定性。

②.大型秸稈粉碎機喂料口設(shè)計進料方便，減少了進料粉碎時的阻力，加大了粉碎力度，提高了產(chǎn)量。

③.所加工的原料進入喂料口，通過機械轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)，用物料自身重力形成了一種自動進料，更能提高機械運作時的安全系數(shù)。

④.大型秸稈粉碎機的細度調(diào)整是根據(jù)機低出料內(nèi)腔大小來調(diào)整?？筛鶕?jù)用戶粉碎顆粒大小來決定產(chǎn)量。

1、操作方便、體積小、占地少、省工、省電、自動喂料、連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)量高。

2、全自動切草機只須二人操作，為你節(jié)約大批勞動力。

3、大型秸稈粉碎機刀片采用耐磨工具鋼，轉(zhuǎn)速高，耐磨性能好，持久耐用。

4、一機可同時適合所有秸稈類物料同時進行粉碎。

5、采用自動潤滑系統(tǒng)，自動定時加油潤滑。

6、叉車進料粉碎破碎一體機粉碎效果可根據(jù)用戶要求，本機可調(diào)整成品原料的長短尺寸。

叉車進料粉碎破碎一體機

叉車進料粉碎破碎一體機使用操作規(guī)程

1、粉碎機應(yīng)放置在穩(wěn)定的平臺上

2、打開粉碎室上蓋，將粉碎物裝入粉碎室，然后上蓋擰好。

3、打開開關(guān)，設(shè)備開始正常工作，約2分鐘左右，關(guān)閉開關(guān)，打開上蓋取出粉碎物，若粉碎物達不到細度要求時重新開機。

4、一次粉碎量勿超過規(guī)定要求，避免因負荷過大引起電機過熱影響使用壽命。粉碎物必須保持干燥，不宜粉碎潮濕的或油脂過高的物品。

5、每次粉碎時間小于5分鐘，間歇3分鐘，再繼續(xù)使用。

6、更換刀片，碳刷時應(yīng)注意必須切斷電源和上緊鑼絲，并隨時檢查各部件是否松動。

7、粉碎室蓋打開前應(yīng)注意必須切斷電源，嚴禁開蓋啟動。

8、使用后應(yīng)將粉碎物及時清理干凈，保持干燥清潔。

叉車進料粉碎破碎一體機使用說明

本機為整臺裝箱，拆箱后，搬至適當位置，放置平穩(wěn)，接通電源，即可試用。

使用前應(yīng)檢查機件傳動部分是否有松動和其它不正?，F(xiàn)象，機器運轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向一致。

使用時先進行空載試驗1-2分鐘，待觀察無異?，F(xiàn)象方可投料，進料時應(yīng)逐漸增大物流量，并隨時觀察電機耗電電源和運轉(zhuǎn)情況，待加料與電源平衡運轉(zhuǎn)正常后，定死下料閘板，進行工作。中途如因物料太潮，結(jié)粘太大，影響出粉，應(yīng)將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進行，安裝前蓋時應(yīng)注意兩邊手輪松緊一致，保證前蓋與機殼密封。停車前應(yīng)先停止加料，讓機器運轉(zhuǎn)5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。

　一、叉車進料粉碎破碎一體機主機突然停了下來。

　　1、排出口堵塞，導(dǎo)致完全空腔堵塞。

　　2、驅(qū)動滑輪的V型皮帶旋轉(zhuǎn)太松，導(dǎo)致皮帶打滑。

　　3、偏心軸緊固襯套松動，框架軸承座兩側(cè)無間隙，偏心軸卡死，無法旋轉(zhuǎn)。

　　4、工作現(xiàn)場電壓過低，主機遇到大料，無法斷裂。

　　5、軸承損壞。

　　對于這些情況，您可以采?。呵宄欧趴诙氯_保順利排放，調(diào)整或更換V型皮帶，重新安裝或更換緊固套管，調(diào)整工作現(xiàn)場的電壓以匹配工作電壓 主辦。 要求，更換軸承和其他方法來解決這些情況。

　　二、叉車進料粉碎破碎一體機主機輪，動態(tài)操作正常，但工作中斷的原因有：拉簧斷裂，拉桿斷裂，支架脫落或斷裂。

　　更換方法是更換拉簧，更換杠桿，然后重新安裝或更換支架。

　　三、支架斷裂

　　1、主機過載或大于進料口的尺寸。

　　2、有一種未破碎的物料進入破碎室。

　　3、支架和支架不平行且傾斜。

　　鑄件有嚴重的鑄造缺陷。

　　叉車進料粉碎破碎一體機解決方法：

　　1、更換移動式破碎機支架并控制進料尺寸并防止主機過載。

　　2、更換支架并采取措施防止未破碎的物體進入破碎腔。

　　3、更換支架并更換磨損的支架并正確安裝支架。

　　4、更換合格的支架。