鐵氟龍為什么成為“塑料王”呢？因為其具有一系列特性，今天跟著鐵氟龍噴涂廠家了解下：

1、耐高溫、耐低溫：長期使用溫度200~260度，在-100度時仍柔軟；聚四氟乙烯在-196～260℃的較廣溫度范圍內(nèi)均保持優(yōu)良的力學(xué)性能；

2、耐腐蝕：能耐王水和一切有機(jī)的溶劑，是當(dāng)今世界上耐腐蝕性能zui佳材料之一；

3、耐氣候：塑料中zui佳的老化壽命；

4、高潤滑：具有塑料中z小的摩擦系數(shù)（0.04）；

5、不粘性：具有固體材料中z小的表面張力而不粘附任何物質(zhì)

5、無毒：具有生理惰性；優(yōu)異的電氣性能，是理想的C級絕緣材料，報紙厚的一層就能阻擋1500V的高壓；比冰還要光滑。

管道的加工制造中防腐操作是要害的一個環(huán)節(jié)，并且也直接影響到管道關(guān)于介質(zhì)的運(yùn)送狀況，通過選用聚四氟乙烯噴涂防腐工藝方法來進(jìn)行施工可以讓管道的耐腐蝕作用增強(qiáng)，防止受到其他腐蝕性因子的腐蝕和影響，可是為了提高工藝質(zhì)量，在進(jìn)行加工之前也需求進(jìn)行很多操作進(jìn)程。

在對聚四氟乙烯噴涂防腐進(jìn)行防腐加工時需求先將管道進(jìn)行清潔整理，防止管道外表有塵埃雜質(zhì)，用清水將管道清理潔凈后在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行工藝加工即可。在完結(jié)以上操作后，選用滲透作用較好的防銹漆來進(jìn)行涂層，接下來使用纖維布，并在纖維布的外表刷上防銹原料，然后再刷面漆，通過這些簡略的操作進(jìn)程就可以提高管道的防腐作用。

噴涂作業(yè)生產(chǎn),適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn),應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、、船舶等領(lǐng)域,特氟龍噴涂作業(yè)現(xiàn)今應(yīng)用非常普遍，那么特氟龍噴涂工藝流程是什么樣的呢，下面小編為您講述特氟龍噴涂工藝流程詳細(xì)情況。

特氟龍噴涂工藝流程----涂層

依據(jù)所用涂料的種類而有不同的稱呼，如底漆的涂層稱為底漆層，面漆的涂層稱為面漆層。一般涂料所得涂層較薄，約在20——50微米，厚漿型涂料則一次可得厚達(dá)1毫米以上的涂層。是為了防護(hù)，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。高溫電絕緣涂層用銅、鋁等金屬做成的導(dǎo)線外面，或有絕緣漆、或有塑料、橡膠等絕緣。然而，絕緣漆、塑料、橡膠都怕高溫，一般超過200℃就會集化，失去絕緣性能。而許多電線正需要在高溫下工作，那該怎么辦呢?對，讓高溫電絕緣涂層來幫忙，這種涂層實際上是一種陶瓷涂層，它除了能在高溫下保持電絕緣性能外，還能與金屬導(dǎo)線緊密“團(tuán)結(jié)”在一起，做到“天衣無縫”，任你將導(dǎo)線七繞八彎，它們也不會分離，這種涂層非常致密，涂上它，兩根電壓差很大的導(dǎo)線碰在一起，也不會發(fā)生擊穿現(xiàn)象。高溫電絕緣涂層根據(jù)其化學(xué)成分的不同，可分為許多種類。如石墨導(dǎo)體表面上的氮化硼或氧化鋁、氟化銅涂層，到400℃仍有良好的電絕緣性能。金屬導(dǎo)線上的搪瓷到700℃，磷酸鹽為基的無機(jī)粘結(jié)劑涂層到1000℃，等離子噴涂氧化鋁涂層在1300℃，都仍保持著良好的電絕緣性能。高溫電絕緣涂層已在電力、電機(jī)、電器、電子、航空、原子能、空間技術(shù)等方面獲得了普遍的應(yīng)用。

PFA，即可熔性PTFE，可以注射成型。其加工溫度較寬，較高可達(dá)425℃，其分解溫度在450℃以上，一般控制加工溫度范圍為330-410℃。

PFA的吸濕性很小，為0.03%，所以不用干燥，注射前，嵌件應(yīng)預(yù)熱到140℃左右，注射料筒三段溫度為：200-210、300-310、350-410℃，,噴嘴溫度略低于料筒較高溫度，模具溫度為140-230℃，注射壓力40-90兆帕，注射速度應(yīng)稍慢一些，保壓時間不宜太長。冷卻時間為40-150秒。