常見的PE管質(zhì)量問題的原因和解決方案

PE管生產(chǎn)過程中通常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，這通常是由于設(shè)備或原材料問題引起的。以下將根據(jù)多年P(guān)E管生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，介紹常見的PE管質(zhì)量問題以及引起質(zhì)量問題的原因和解決方案。

　　1.管道表面出現(xiàn)波紋

　　原因：1冷卻不足2密封圈尺寸不合適，形成振動(dòng)現(xiàn)象。

　　解決方案：增加流入定徑套筒的水量或增加孔口與定徑套筒之間的距離。檢查真空槽密封環(huán)尺寸是否小，如果較小，請更換或適當(dāng)降低真空槽部分的真空度，增加真空槽第二部分的真空度。

　　2.表面點(diǎn)蝕（主要是內(nèi)壁）

　　原因：1.原料中有雜質(zhì)；2.口與芯之間的內(nèi)壁未清潔；3。

　　解決方案：1檢查原材料2清理或過渡一會(huì)兒3檢查溫度傳感器。

　　3.表面凹坑

　　原因：1.原材料漲潮，氣泡2.固定直徑套筒的水量不均勻。

　　解決方法：1.原料干燥；2.調(diào)節(jié)水量或更換定徑套

　　4.表面亮點(diǎn)

　　原因：上漿套筒缺水。

　　解決方法：增加施膠套筒的水量或用大水量更換施膠套筒

　　5.內(nèi)壁和外壁的軸向粗糙度

　　原因：物料的水分含量太高。

　　解決方案：原料干燥處理

　　6.表面不亮

　　原因：熔體溫度不合適或原料有問題

　　解決方案：調(diào)整熔融溫度或更換原料

　　7.外表面劃痕

　　原因：用沙子和石頭上漿的套筒，支撐板或密封圈

　　解決方案：清潔施膠套筒，支撐板或密封圈

　　8.外表面水線

　　原因：上漿套筒的局部水孔被堵塞，導(dǎo)致某些水孔過多。

　　解決方案：清潔上漿套筒

PE管材性能介紹

1、20℃靜液壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力9.0MPa，100h） 不，不滲漏

2、80℃靜液壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力4.6MPa，165h） 不，不滲漏；

3、80℃靜液壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力4.6MPa，165h） 不，不滲漏；

4、 斷裂伸長率，%≥350；

5、氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200℃），min ≥20；

6、縱向收縮率（110℃），%≤3；

7、耐候性：

管材累計(jì) 80℃靜液壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力4.6MPa，165h）不，不滲漏接受≥3.5GJ/m老化 斷裂收縮率，% ≥350能量后）化誘導(dǎo)時(shí)間（200℃），min ≥10。

PE管安裝后用水壓試壓

pe管安裝后，為何不能用氣體試壓而用水壓，原因如下：

1、由于氣體介質(zhì)的不穩(wěn)定性，容易壓縮及伸張。氣體體積因空間大小而變化：氣體進(jìn)入PE管道后會(huì)充溢整個(gè)空間。周圍環(huán)境溫度升高時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹，體積受溫度影響較大：氣體體積受溫度影響較大。易造成管道內(nèi)瞬間壓力升高發(fā)生。

2、管線存在漏點(diǎn)時(shí)不易察覺。難以鑒定管線泄漏情況：氣體無色無味。水介質(zhì)相對于氣體介質(zhì)物理性質(zhì)更加穩(wěn)定。其對管材內(nèi)壁發(fā)生的壓力較為均勻。鑒于水介質(zhì)物理性質(zhì)的穩(wěn)定性，對是否存有漏點(diǎn)的檢驗(yàn)效果更為直觀。管材承壓能力的檢驗(yàn)效果更加準(zhǔn)確。

3、pe管氣溫也會(huì)有所不同，一年之中隨著四季的變化。對PE管道在施工裝置上也會(huì)有所影響。

PE排水、排污管

PE排水、排污管內(nèi)壁光滑，且不隨使用時(shí)間變化，摩擦阻力小，節(jié)省能源，壓力損失比鋼管約小30%，可選用比鋼管小的口徑。衛(wèi)生性能好，無添加劑，沒有污染飲用水的可能性，ISO標(biāo)準(zhǔn)定級聚乙烯材料為0級，不生霉材料，與其他一些常用塑料材料相比，聚乙烯的耐能要高很多，長期使用也不積垢。使用壽命長，正常使用壽命可達(dá)50年以上。

應(yīng)注意的幾個(gè)問題：

1.管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免穿越腐蝕、污染管道地段，必須穿越時(shí)需設(shè)置套管。

2.雨季或地下水位高的地區(qū)施工時(shí)，防止管道上浮。

3.管溝回填應(yīng)分層夯實(shí)，若管道穿越道路時(shí)，為避免壓壞管身，可在管頂全部回填粗砂。