在耙式真空烘干器MVR基礎(chǔ)上基于流化床干燥設(shè)計研發(fā)出“自回?zé)岣稍锛夹g(shù)”，不僅能充分利用蒸汽蒸發(fā)所帶的潛熱，更能利用物料出料時所帶的顯熱，與傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)能使節(jié)能效果達75%以上。低級煤干燥技術(shù)的現(xiàn)狀以及探討了其今后發(fā)展。因為煤的出售價格主要取決于煤的熱值，因此除去低級煤中的部分水分（LRC）是提高煤熱值的一個重要操作。結(jié)果表明，MEE-MVC系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)能源效率提高8％，且單位產(chǎn)品成本低29％。此外，去除水分干燥后的煤可以有效的降低其在熱解、氣化和液化等過程中的操作成本。

耙式真空烘干器系統(tǒng)對于實驗室研究而言較簡便且測試數(shù)據(jù)也相對不精準，為滿足實驗研究，確保實驗的準確性，因此設(shè)計了一套用于實驗室中試研究使用的 MVR 耙式干燥實驗系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要設(shè)備有蒸汽發(fā)生器、流量計、減壓閥、耙式干燥器、絲網(wǎng)除沫器、羅茨壓縮機、蒸汽減溫器、疏水閥、換熱器、熱水表、輔助設(shè)備及管路組成。基于空心槳葉干燥機建立了一套機械蒸汽再壓縮式熱泵干燥系統(tǒng)，采用羅茨壓縮機驅(qū)動，對污泥間歇干燥過程的恒速段進行實驗研究，實驗結(jié)果表明在恒速段，降低干燥壓力、適當(dāng)減小壓縮比、選擇合適的轉(zhuǎn)軸頻率均有利用提高系統(tǒng)的運行效率。

耙式真空烘干器的蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的生蒸汽計量后通過減壓閥加入耙式干燥機中充當(dāng)熱源，物料受熱濕份蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，二次蒸汽經(jīng)過絲網(wǎng)除沫器去除粉塵和液滴，進入羅茨壓縮機增壓升溫后，蒸汽減溫器噴水去除過熱使壓縮后的二次蒸汽飽和，并加入部分生蒸汽后作為熱源重復(fù)利用，蒸汽在干燥機夾套和中空軸內(nèi)釋放潛熱冷凝，經(jīng)過疏水閥排出，換熱器可以對疏水閥泄漏的部分蒸汽進一步冷凝確保實驗準確，熱水表對冷凝水計量。由于耙式真空干燥機利用夾套和轉(zhuǎn)軸進行加熱、并在高真空時進行排氣的優(yōu)點，因此有很強的適應(yīng)性，幾乎可以適應(yīng)所有不同的性質(zhì)、不同的狀態(tài)物料的干燥，特別適用于、易氧化、以及膏糊狀物料等的干燥。

耙式真空烘干器在安裝減壓閥的時侯需注意在閥后管路上需要安裝一個壓力變送器，隨時可觀察減壓后的壓力，防止調(diào)節(jié)后的壓力過大。為了方便操作和維護，以及測量的精準的，減壓閥需直立安裝在外側(cè)水平管路上。應(yīng)按閥體上所示箭頭與管路中介質(zhì)流向一致的原則進行安裝。耙式真空烘干器MVR干燥系統(tǒng)實驗中，需要盡可能多的回收二次蒸汽，且要防止二次蒸汽在壓縮機進口管道內(nèi)冷凝形成小液滴進入壓縮機，損壞壓縮機腔體和葉片，同時為了防止管路過熱為操作安全性帶來影響，因此需要對蒸汽管路和冷凝水管道進行保溫處理。之后一直到本世紀初，國內(nèi)在MVR技術(shù)的研究上并未取得較大成果，直至近些年我國在壓縮機等MVR系統(tǒng)主要設(shè)備制造上的突破及國家將MVR技術(shù)列為重點推廣節(jié)能技術(shù)開始,MVR技術(shù)才開始有了重大突破，從此掀起了一股MVR研究熱潮。選用的保溫材料應(yīng)當(dāng)具有高耐熱度、較小密度，較低導(dǎo)熱系數(shù)，較高抗折、抗壓強度，較小收縮率等特點。