泰泉煤球機的簡介：煤球機又稱高壓型煤壓塊機，通過強制加壓，預壓縮螺旋精密加工，密度較大，可以壓制各種粉狀物料（如氧化鎂，鋁土礦，白云石，鐵粉等）。 球坯廣泛用于冶金，化工，煤炭和耐火材料行業(yè)。煤球機在經過多次的修正改進以后，在減少能耗，提高球的質量和緊湊性方面。 這樣以來，煤球機的這個系列的整體性能達到國際水平。

決定壓球機成球率主要有以下5大因素 1、粘結劑與物料的配比 選擇合理的粘結劑是型煤壓球的步驟，找準粘結劑后，還需要確定粘結劑與物料的配比標準，一般需要通過試驗來確定一個粘結劑用量。 　　2、型煤壓球機的成型壓力 　　型煤壓球機的成型壓力需要不斷的實驗才能得出，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數量不同，其配比要求也不一樣，因此成型壓力需要在生產中不斷調試得出。 　　3、物料的理化性質 　　無論是粉煤、型煤、焦煤，其彈性與塑性對型煤壓球機的影響為突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 　　4、物料的含水量 　　型煤生產線要求被壓制物料含水量不的超過含水量范圍，當然具體物料壓制時含水量要求也不同。 　　(1)適量的水分可以其以起潤滑劑作用，降低成型系統的內摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。 　　(2)采用疏水性粘合劑成型，物料水份一般控制在4%以下; 　　(3)采用親水性粘合劑成型，一般適宜的水分為10-15%，總之，含水量需要多加實踐將其控制在一個范圍內。 　　5、物料粒度及料度組成 較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，型煤壓球機采用粘合劑成型工藝時，粒度組成應使物料的總比表面的粒子間的總空隙也，以減少粘合劑用量，從而降低型煤的生產成本。

型煤壓球機不損傷鋼板的除銹方法，型煤壓球機高壓水磨料除銹技巧，不損傷型煤壓球機、干粉壓球機外層鋼板，其除銹原理是利用高壓水射流的沖擊作用、磨料的磨削作用、水撬作用，來破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力，達到除銹效果。該方法可達15m2/h以上，除銹質量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料。型煤壓球機酸洗除銹，壓球機酸洗除銹技巧適用于室內壓球機的除銹方法，該方法主要利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學反應，從而除掉制砂機金屬表面的銹蝕產物的一種除銹方法。也可用化學方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以防止鐵制品生銹。

蜂窩煤機對物料的要求 1、蜂窩煤機的物料里肯定不可以有鐵塊或者硬度很高的礦石、塊形雜物防止破壞蜂窩煤機的機輥和軸承，使用部分應該在工藝配方制中參加挑選設備防止鐵礦，硬度過高的礦石進入蜂窩煤機內形成不必要的麻煩。 2、蜂窩煤機物料含水量必須控制在10%以下，物料含水量的多少關于物料成型有很大的影響，水分的多少出來的制品料大不相同，肯定要確保物料的要求。 3、蜂窩煤機物料巨細粒度必須要小于1毫米的顆粒應該確保在30-40%，1毫米至2毫米的顆粒確保在30-40之間，大的顆粒應小于3毫米的顆粒應在10%左右。