混合料的制備：混合料的制備是將按配合比要求計量的生石灰、砂在強制式攪拌機中加入6﹪～9﹪的水進行攪拌，經(jīng)一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化2～3h,然后進行攪拌即可，也就是說混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程。經(jīng)過消化(或稱陳化)的混合料在成型前，還須進行加水攪拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸發(fā)，使拌和料含水率降低3.5%左右，為了便于成型，需要進行二次加水攪拌；另一方面，二次攪拌可把結塊的物料打散，使物料更均勻、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。磚坯成型： 磚坯的質量要求：一是要有完整的外形規(guī)格，棱角整齊、表面光潔；二是不允許有分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷；三是成型后的磚坯體積密度應控制在1800～2100kg/m3的范圍內(nèi)，單塊磚坯質量應控制在2700～3100g。

      加氣塊設備的日常生產(chǎn)中，坯體比較容易粘模，而粘模對于澆注或蒸壓維護期間的損壞都是很大的，造成加氣塊設備生產(chǎn)線此種現(xiàn)象的原因，主要是因為模具底部涂油不妥底板，沒有吸透油，或者是油的粘度過低導致的。

　　此外還有一些靜置臺下面由蒸汽加熱管，當蒸汽溫度過于高的時候，就比較容易使底板涂油層進入到坯體，進而造成加氣塊設備生產(chǎn)線的粘模，所以加氣塊設備生產(chǎn)線的日常生產(chǎn)需要盡力避免此類問題，防止生產(chǎn)問題擴大化。

粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土生產(chǎn)線設備裝備等各方面技術均以達到行業(yè)水平加氣混凝土砌塊是以河砂、石灰、水泥為主要原料，以鋁膏為發(fā)氣劑，經(jīng)原料磨細、配料攪拌、澆注發(fā)氣、靜停切割、蒸壓養(yǎng)護而成的一種新型自保溫墻體材料。具有質輕、高強、耐久、保溫、隔音、防火、抗?jié)B、錨固性能好的特點，具有施工便捷，可加工性強，能降低建筑物的綜合造價，增加建筑物使用面積等優(yōu)點，已被子廣泛用于工業(yè)與民用建筑中，成為一種較為興盛的、具有良好性能的墻體材料。

切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。整個加氣塊設備工藝流程就上面所述，加氣塊生產(chǎn)流程與蒸壓磚的工藝來說是復雜，同時加氣塊制品應用范圍也要比蒸壓磚的范圍廣，加氣塊制品的價格也較貴點，主要用到高層建筑。