東莞市興之揚電子科技有限公司成立于2010年，是專業(yè)生產(chǎn)加工精密金屬元件的加工制造與貿(mào)易相結(jié)合的工貿(mào)高新科技企業(yè)。膜法包括反復滲透滲出（RO）和電滲析法/反復電滲析法（ED/EDR）。公司現(xiàn)擁有先進的自動化光電蝕刻工藝生產(chǎn)線。公司擁有6條先進的蝕刻生產(chǎn)線及ISO9001:2008的品質(zhì)管控體系，產(chǎn)品廣泛應用于：家電、電子通訊、精密五金、石油化工、精密工程應用元件等行業(yè)，能滿足客戶臨時的和超大量的訂單，日蝕刻面積達1500平方米，月生產(chǎn)能力達5000萬只（片）{視產(chǎn)品類型而定}。在質(zhì)量管控方面，公司擁有一批敬崗愛業(yè)的專業(yè)技術人員，各道工序?qū)Ｈ税殃P，確保產(chǎn)品質(zhì)量能達到客戶的要求控制不良率,力求做到“生產(chǎn)出的產(chǎn)品合格率達99%，出廠的產(chǎn)品合格率達100%”。

我們力爭設備、工藝、技術、質(zhì)量、管理等諸方面都能達到國內(nèi)同行業(yè)的高水準。添加鉬可進一步改善大氣不銹鋼的耐腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。我們的主要產(chǎn)品：光電金屬零件、手機金屬元件、復印機消靜電帶、光電編碼器金屬碼盤、VFD用柵網(wǎng)、蟲網(wǎng)金屬光柵、縫紉機金屬碼盤、主軸光柵、步進電機光柵、吸塵器不銹鋼網(wǎng)片、腐蝕不銹鋼網(wǎng)片、金屬蝕刻網(wǎng)片、吹風機鋼網(wǎng)片、吹風機蝕刻不銹鋼網(wǎng)、SMT蝕刻不銹鋼網(wǎng)等。FPC補強鋼片、各類濾網(wǎng)，榨汁網(wǎng)，茶網(wǎng)。機械表金屬表面。我們一貫恪守以誠為本的經(jīng)營理念，遵循以人為本的企業(yè)文化，追求用戶至上的高服務水準，希望我們的真誠能換來更多客戶的支持與指導，并與您共度坎坷而不懈怠，攜手同進，共創(chuàng)美好明天！

興之揚吹風機鋼網(wǎng)片小編給大家介紹濕式蝕刻對溶液濃度及溫度有什么要求：

濕式蝕刻的速率通常可藉由改變?nèi)芤簼舛燃皽囟扔枰钥刂?。溶液濃度可改變反應物質(zhì)到達及離開待蝕刻物表面的速率，一般而言，當溶液濃度增加時，蝕刻速率將會提高。而提高溶液溫度可加速化學反應速率，進而加速蝕刻速率。

濕式蝕刻除了溶液的選用外，選擇適用的屏蔽物質(zhì)亦是十分重要的，它必須與待蝕刻材料表面有很好的附著性、并能承受蝕刻溶液的侵蝕且穩(wěn)定而不變質(zhì)。而光阻通常是一個很好的屏蔽材料，且由于其圖案轉(zhuǎn)印步驟簡單，因此常被使用。因此，所有的不銹鋼元素都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。但使用光阻作為屏蔽材料時也會發(fā)生邊緣剝離或龜裂的情形。邊緣剝離乃由于蝕刻溶液的侵蝕，造成光阻與基材間的黏著性變差所致。解決的方法則可使用黏著促進劑來增加光阻與基材間的黏著性，如Hexamethyl-disilazane(HMDS)。龜裂則是因為光阻與基材間的應力差異太大，減緩龜裂的方法可利用較具彈性的屏蔽材質(zhì)來吸收兩者間的應力差。

蝕刻化學反應過程中所產(chǎn)生的氣泡常會造成蝕刻的不均勻性，氣泡留滯于基材上阻止了蝕刻溶液與待蝕刻物表面的接觸，將使得蝕刻速率變慢或停滯，直到氣泡離開基材表面。五、沒有毛刺，壓點，產(chǎn)品不變形,不改變材料性質(zhì)，不影響產(chǎn)品的功能。因此在這種情況下會在溶液中加入一些催化劑增進蝕刻溶液與待蝕刻物表面的接觸，并在蝕刻過程中予于攪動以加速氣泡的脫離。

興之揚SMT蝕刻不銹鋼網(wǎng)小編給大家介紹點蝕縫隙腐蝕是什么？

在電解液中，金屬與金屬或金屬與非金屬表面之間構(gòu)成狹窄的縫隙，縫隙內(nèi)有關物質(zhì)的移動受到了阻滯，形成濃差電池，從而產(chǎn)生局部腐蝕，這種腐蝕被稱為縫隙腐蝕。縫隙腐蝕常發(fā)生在設備中法蘭的連接處，墊圈、襯板、纏繞與金屬重疊處，它可以在不同的金屬和不同的腐蝕介質(zhì)中出現(xiàn)，從而給生產(chǎn)設備的正常運行造成嚴重障礙，甚至發(fā)生破壞事故。獲得ISO9001與ISO14001雙證書，同國際化標準接軌，是一家有實力的精密金屬蝕刻加工廠家。對鈦及鈦合金來說，縫隙腐蝕是應關注的腐蝕現(xiàn)象。介質(zhì)中，氧氣濃度增加，縫隙腐蝕量增加；PH值減小，陽極溶解速度增加，縫隙腐蝕量也增加；活性陰離子的濃度增加，縫隙腐蝕敏感性升高。但是，某些含氧陰離子的增加會減小縫隙腐蝕量。

噴淋式和浸泡式兩種蝕刻工藝該怎么選擇

金屬蝕刻的方法根據(jù)工件和溶液接觸的方式主要分為兩種，那就是噴淋式和浸泡式，那么這兩種蝕刻工藝適合什么樣的零件加工，又該怎么選擇呢？今天興之揚整理歸納一下為大家簡單分析一下噴淋式和浸泡式兩種蝕刻工藝該怎么選擇。

1、不同的生產(chǎn)數(shù)量適合的蝕刻工藝不一樣：

噴淋式蝕刻擁有、速度快、精度高等優(yōu)點，比較適合批量化生產(chǎn)，生產(chǎn)容易實現(xiàn)自動化控制，當然噴淋式蝕刻對設備要求比較高，成本投入會比較高，而且由于設備體積與噴淋范圍的影響，并不適合對大尺寸與異形工件的蝕刻；

浸泡式蝕刻設備投入小，蝕刻方便可蝕刻體積廣，但不適合大批量生產(chǎn)，同時浸泡式蝕刻速度較噴淋式蝕刻慢，生產(chǎn)郊率低，生產(chǎn)過程不易實現(xiàn)自動化控制。