合金具有一系列優(yōu)異的性能，因而越來越廣泛的應(yīng)用。合金依其應(yīng)用背景可分為高溫合金、結(jié)構(gòu)合金和功能合金三種。合金的成形方法除鑄造以外，還有鍛造、超塑、焊接等方法。鑄造模具工業(yè)當(dāng)中的近凈成形方法包括激光成形、精密鑄造、精密模鍛、粉末冶金、噴射成形等多種方法，可成形復(fù)雜形狀的各種合金零部件，并達(dá)到近凈尺寸成形的目的。傳統(tǒng)的鑄造模具加工技術(shù)是以海綿鈦?zhàn)鳛樵希?jīng)過備料-制備電極-一次真空自耗熔煉-二次熔煉-開坯鍛造-二次鍛造-軋制或擠壓，然后得到棒材或板材成品。近凈成形技術(shù)進(jìn)行鈦及合金材料加工則是以海綿鈦 鈦屑或鈦及合金粉末作為原材料，利用PAM單錠熔煉技術(shù)制備鑄錠或粉末冶金的方法制備坯料，然后通過軋制或擠壓直接出成品。

鑄鋁件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

鑄件結(jié)構(gòu)是否合理，對(duì)于鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的可行性和簡(jiǎn)易性以及生產(chǎn)成本等影響很大。熔模鑄件的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)符合熔模鑄造的生產(chǎn)特點(diǎn)。所示部分熔模鑄件合理結(jié)構(gòu)的實(shí)例。

為了保證熔模鑄件的質(zhì)量，往往根據(jù)需要在熔模鑄件上設(shè)置工藝?yán)吆凸に嚳?。所示為工藝?yán)叩膽?yīng)用實(shí)例。所示為工藝?yán)咴O(shè)計(jì)的參考尺寸。所示為工藝孔的應(yīng)用實(shí)例。

熔模鑄造可以鑄造很復(fù)雜的零件。為了提高生產(chǎn)率、提高了精度，可以將原先采用其他方法生產(chǎn)的多個(gè)零件的組裝、焊件，在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接整鑄成一個(gè)熔模鑄件。所示為多個(gè)零件組裝件、焊件改為熔模整鑄件的結(jié)構(gòu)實(shí)例。

鑄鋁件的主要加工步驟是：

1、退火處理：鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時(shí)候，固溶體會(huì)出現(xiàn)分解，相質(zhì)點(diǎn)出現(xiàn)聚集，能夠去除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定，避免變形，增強(qiáng)鑄件的塑性。

2、固溶處理：將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點(diǎn)，然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點(diǎn)，然后迅速冷卻，讓強(qiáng)化組元能夠好地溶解，保存這個(gè)高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強(qiáng)鑄件的強(qiáng)度和塑性，提高合金的抗腐蝕能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時(shí)間、冷卻速度三個(gè)方面有關(guān)。

3、時(shí)效處理：把固溶處理后的鑄件加熱到設(shè)定溫度，持續(xù)一段時(shí)間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時(shí)效。要是時(shí)效強(qiáng)化是在室溫下完成的那就叫自然時(shí)效，要是時(shí)效強(qiáng)化是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時(shí)間后完成的稱為人工時(shí)效。時(shí)效處理進(jìn)行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，可以讓合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)。

壓鑄鋁鑄件澆注時(shí), 過粗的直澆道易產(chǎn)生裹攜性氣孔, 那么壓鑄鋁鑄件該如何的澆注呢？我們一起來了解下吧!

1、壓鑄鋁鑄件可采用一組或兩組直澆道進(jìn)行澆注, 每組直澆道由幾根較細(xì)的直澆道組成。

2、在采用半金屬型鑄造頂注工藝時(shí), 在不便于設(shè)置足夠冒口的情況下, 可以在關(guān)鍵部位設(shè)置漏斗形澆道, 隨著澆道液面不斷下陷, 進(jìn)行多次補(bǔ)澆, 以達(dá)到充分補(bǔ)縮的效果。

3、對(duì)于隔板較多的大型鋁鑄件, 要避免產(chǎn)生澆不足缺陷, 鑄件本身的排氣也是十分重要的。

鋁合金鑄件的熱處理是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫一定時(shí)間以一定的速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是：提高力學(xué)性能，增強(qiáng)鋁鑄件的耐腐蝕性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。