壓緊輪可調(diào)的支撐式校平機：

這種校平機是在帶支撐的封閉式校平機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是對帶支撐校平機性能的改進(jìn)與補充。較帶支撐的校平機而言，它的工作輥直徑更小，且擁有7～11個可上下獨立調(diào)整的壓緊輪。因此，可有效地控制工作輥長度上的撓度，從而對邊緣波狀變形和中心變形的板材，可有效地通過適當(dāng)?shù)膿隙日{(diào)整來延長板材中心和邊緣，從而達(dá)到控制整個橫向板材的一致。

結(jié)構(gòu)特點：由于具有獨立支撐且上下可調(diào)的壓緊輪，因此能有效地控制或消除板材寬度方向不均勻的問題。但由于壓緊輪較窄，工作輥直徑較小，使它們相互間的壓應(yīng)力較大，極易在工作輥上留下印痕，從而影響板材的表面質(zhì)量。

應(yīng)用校平機過程中的缺陷處理要怎么做?

　　校平機在矯平的過程中，矯直輥滾動過程中呈現(xiàn)跳動，或是相鄰矯直輥作業(yè)直徑相差太大，都有或許使得型鋼發(fā)生腰部波濤。對此常用的解決和預(yù)防辦法有，運用之前查看矯直輥運用情況，承認(rèn)各輥直徑誤差，并且對上輥壓力進(jìn)行重新分配調(diào)整。

　　除了腰部波濤外，曲折也是常見的缺陷，而造成矯直后的型鋼發(fā)生上下曲折的主要原因一是上下輥系壓力分配不合適，也有或許是一、二輥壓力分配過小。對此，調(diào)整矯平機上五輥壓力分配關(guān)系，一起增加上一、二輥的壓力分配才是有用的手段。

　　校平機作為鋼板校平作業(yè)的主要機器，在職業(yè)出產(chǎn)中深受廣闊廠家的青睞，無論是從出產(chǎn)工藝上仍是從出產(chǎn)功率上都是的機器。但是校平機當(dāng)然也不是白璧無瑕的。

　　比較常見的缺陷是成品改變問題。校平后鋼材發(fā)生改變的主要原因為上輥系壓力分配偏小和校平孔型錯位。對此，選用的辦法有適當(dāng)增加上輥壓力值，并勤觀察上下輥系孔型對正情況，避免發(fā)生錯位。

　曲折又分為上下方向曲折和左右方向曲折，依照要求，型鋼每米曲折度≤3mm，總曲折度≤總長度的0.3%，超出此規(guī)模即為不合格材。經(jīng)過長期出產(chǎn)實踐，分析校平后的鋼材發(fā)生上下曲折的主要原因一是上下輥系壓力分配不合適，二是上一、二輥壓力分配過小，沒有超越鋼材本身的屈服極限，使得鋼材被矯后仍然堅持原有的曲折程度，對此采納的相應(yīng)辦法為調(diào)整上五輥壓力分配關(guān)系，一起增加上一、二輥的壓力分配，增大校平機校平力。

　　鋼材發(fā)生左右曲折的原因主要是校平孔型錯位，采納辦法為調(diào)整上下輥系的孔型，使其完全對正。

　　波濤彎分為型鋼的腰部波濤和腿部波濤兩種。發(fā)生腰部波濤的主要原因有：相鄰校平輥作業(yè)直徑相差太大;校平孔型加工不使校平輥不圓或裝置間隙過大，校平輥滾動過程中呈現(xiàn)跳動;上輥系壓力分配不合理。

　　一般選用的辦法有：查看校平輥運用情況，承認(rèn)各輥直徑誤差，適當(dāng)調(diào)整校平輥位置或直接換下不契合要求的輥，一起對上輥壓力進(jìn)行重新分配調(diào)整。

　　發(fā)生腿部波濤的主要原因是校平輥孔型錯位和軸向竄動大，一般采納的辦法為重新對正校平輥和查看設(shè)備裝置是否契合工藝標(biāo)準(zhǔn)，以消除軸向竄動。