數(shù)控母線銑角機(jī)：高低壓電器成套設(shè)備對(duì)銅、鋁母線倒角要求較高，一般采用兩側(cè)為圓邊的母線排，但是母線排經(jīng)母線機(jī)剪斷后，排頭是直的，為了解決母線排放電問題，必須將排頭倒成圓角。

數(shù)控母線銑角機(jī)廠家：現(xiàn)有的倒角設(shè)備，一般是在母線加工機(jī)上安裝特殊模具，通過特殊模具達(dá)到倒角的功能。其缺點(diǎn)是，必須是在母線加工設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，加工后的母線排只能實(shí)現(xiàn)在寬度方向上倒圓角，在厚度方向上無法實(shí)現(xiàn)倒圓角功能，因此這種倒角方式只能稱為母線加工設(shè)備上附屬的倒角模具，其加工倒角時(shí)須經(jīng)多次加工并結(jié)合手工倒角才能實(shí)現(xiàn)排頭倒角的目的，如果需要不同形狀的倒角或更換母線排的規(guī)格則要更換模具才可實(shí)現(xiàn)。

高、低壓電器成套設(shè)備對(duì)銅、鋁母線倒角要求較高，一般采用兩側(cè)為圓邊的母線排，但是母線排經(jīng)母線機(jī)加工剪斷后，排頭是直的，為了解決母線排放電的問題，必須將排頭倒成圓角，母線銑角機(jī)是將母線倒成圓角的設(shè)備。

現(xiàn)有的可參考申請(qǐng)?zhí)枮?01220320381.8的中國(guó)專利，其公開了數(shù)控母線銑角機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)、動(dòng)力銑頭、工件夾緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)給裝置、循環(huán)冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，工作臺(tái)工件夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)面上，動(dòng)力銑頭的下端安裝有銑刀，動(dòng)力銑頭的上端安裝有驅(qū)動(dòng)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)的銑頭電機(jī)，進(jìn)給裝置是由伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌和連接件組成，循環(huán)冷卻系統(tǒng)是向銑刀上加入冷卻液；母線放置在進(jìn)給裝置上，通過進(jìn)給裝置向工作臺(tái)上輸送母線，當(dāng)母線輸送到特定的位置時(shí)，由工件夾緊機(jī)構(gòu)將母線夾緊，然后通過動(dòng)力銑頭的銑刀對(duì)母線進(jìn)行銑角。

但是此設(shè)備也有一定的不足：母線銑角機(jī)在銑角的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生大量的廢屑，污染工作臺(tái)面，需要定期人工去清理，這樣工作效率低，并且工作臺(tái)上存在多個(gè)機(jī)械機(jī)構(gòu)，不易清掃。

用立銑刀在數(shù)控機(jī)床上加工工件，可以明白看出刀具基地運(yùn)動(dòng)軌計(jì)與工件歸納不重合，這是由于工件歸納是立銑刀運(yùn)動(dòng)包絡(luò)構(gòu)成的。

　　立銑刀的基地稱為刀具的刀位點(diǎn)（4、5坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床稱為刀位矢量），刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌計(jì)即代表刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。在數(shù)控加工中，是按工件歸納標(biāo)準(zhǔn)編制程序，仍是按刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡標(biāo)準(zhǔn)編制程序，這要根據(jù)具體情況來處理。

　　在全功用數(shù)控機(jī)床中，數(shù)控系統(tǒng)有刀具賠償功用，可按工件歸納標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制程序，建立、實(shí)行刀補(bǔ)后，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)核算，刀位點(diǎn)自動(dòng)調(diào)整到刀具運(yùn)動(dòng)軌跡上。直接運(yùn)用工件標(biāo)準(zhǔn)編制加工程序，刀具磨損，更換加工程序不變，因此運(yùn)用簡(jiǎn)略、便當(dāng)。

　　經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，售價(jià)低，在出產(chǎn)公司中有一定的擁有量。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中，假定沒有刀具賠償功用，只能按刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡標(biāo)準(zhǔn)編制加工程序，這就需要先根據(jù)工件歸納標(biāo)準(zhǔn)和刀具直徑核算出刀位點(diǎn)的軌跡標(biāo)準(zhǔn)。因此核算量大、雜亂，且刀具磨損、更換需從頭核算刀位點(diǎn)的軌跡標(biāo)準(zhǔn)，從頭編制加工程序。