列管式式熱交換器由罩殼、熱傳導(dǎo)管束、管板、折流板(擋板)和管箱等構(gòu)件構(gòu)成。罩殼多見圓柱形，里邊配有管束，管束兩邊固定不動(dòng)在管板上。開展傳熱的熱冷二種流體，一種在管中流動(dòng)性，稱之為管程流體；另一種在管內(nèi)流動(dòng)性，稱之為殼程流體。為提升管外流體的熱傳導(dǎo)分指數(shù)，一般在殼內(nèi)安裝多個(gè)擋板。擋板可提升殼程流體速率，驅(qū)使流體按照規(guī)定路途數(shù)次橫著根據(jù)管束，提升流體滲流水平。換散熱管在管板上可按等邊三角形或方形排序。等邊三角形排序較緊湊型，管外流體湍動(dòng)水平高，熱傳導(dǎo)分指數(shù)大；方形排序則管內(nèi)清理便捷，適用易積垢的流體。 為提升管中流體速率，可在兩邊管箱里設(shè)定擋板，將管道均分為若干組。那樣流體每一次只根據(jù)一部分管道，因此在管束中來回?cái)?shù)次，這稱之為多管程。一樣，為提升管外水流量，也可在殼內(nèi)安裝豎向擋板，驅(qū)使流體數(shù)次根據(jù)罩殼室內(nèi)空間，稱之為多殼程。多管程與多殼程可相互配合運(yùn)用。

管殼式換熱器的制造流程。小編認(rèn)為作為一個(gè)合格的設(shè)計(jì)人員只有了解了一定的制造過程才能進(jìn)行合理化的設(shè)計(jì)，所以今天就給大家?guī)硪黄軞な綋Q熱器的制造有關(guān)的文章。

一、管板、折流板的加工

①管板的材料

管板的作用是固定管子。一般采用Q235-B、20鋼等碳素鋼和16Mn、15MnV 等低合金鋼，以及JCrl8Ni9Ti、316L、304、321等不銹鋼制成，可以用鍛件或熱軋厚鋼板作坯料。管板為一圓形板，一般用整張銅板切割；但當(dāng)尺寸較大而無法采用整張鋼板切割時(shí)，也可用幾塊拼接，不過拼接管板的焊縫要100%射線或超聲波檢測(cè)，并應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。

②折流板的加工

折流板應(yīng)按整四下料，待鉆孔后拆開再切成弓形. 為保證加工精度和效率，常將圓板坯以8- 10 塊疊在一起點(diǎn)焊固定.進(jìn)行鉆孔和切削加工外圓后，再進(jìn)行弓形切割。

③管板與折流板鉆孔的幾點(diǎn)工藝要求：

a. 配鉆。即按照管板、折流飯裝配時(shí)空間相對(duì)位置關(guān)系疊在一起鉆孔的方式。它是確保裝配時(shí)穿管順利進(jìn)行的有效辦法之一。

b. 采用脹接或者脹焊連接時(shí)，管板所鉆的孔內(nèi)需要開槽，可借助開槽黎加工.一般為一至兩道槽，以便脹管時(shí)管壁金屬因塑性變形嵌子槽內(nèi)。

   溫度是熱交換器運(yùn)行的主要控制過程指標(biāo)。通過在線儀器檢測(cè)和檢查熱交換器中每種流體的入口和出口溫度的變化，可以分析和判斷介質(zhì)流量的大小，熱交換的質(zhì)量以及是否存在泄漏。要規(guī)避溫度的變化。溫度的變化會(huì)引起換熱器的零件，主要是管束和管板的膨脹和收縮不一樣，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，從而引起管束和管板的分離或局部變形和裂紋，并加速腐蝕和熱疲勞裂紋。

           如何檢測(cè)管殼式換熱器日常的溫度呢？

           如果使用水作為冷卻介質(zhì)，則應(yīng)將水的出口溫度控制在38℃以下，并且不應(yīng)超過45℃。當(dāng)水溫高于38℃時(shí)，微生物的繁殖將加速，腐蝕成分的分解也將加速，從而引起管道的腐蝕穿孔。同時(shí)，溶解在水中的碳酸氫鈣和碳酸氫鎂會(huì)分解形成沉淀物，這使熱交換器的結(jié)垢越來越嚴(yán)重，并影響了設(shè)備的熱交換能力。傳熱系數(shù)可以通過測(cè)量和記錄溫度來計(jì)算。傳熱效率主要體現(xiàn)在傳熱系數(shù)上。傳熱系數(shù)的下降表明熱交換器效率的下降。定期測(cè)量換熱器兩種介質(zhì)的進(jìn)出口溫度和流量，計(jì)算各段換熱系數(shù)，并用坐標(biāo)紙繪制變化趨勢(shì)圖。這將是一條平滑的曲線，該曲線基本上是連續(xù)的，并隨著切點(diǎn)的小斜率逐漸向下下降。當(dāng)傳熱系數(shù)太低而不能符合工藝要求時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械清洗或化學(xué)清洗的方法來增加傳熱系數(shù)，以符合并維持工藝操作的需要。