寶鋼耐磨板中常用的微量元素

寶鋼耐磨板中常見的微量元素寶鋼耐磨板通常含有一些微量甚至微量的化學(xué)元素。它們對寶鋼耐磨板的影響有利也有弊。

寶鋼耐磨板中常用(即有意添加)的微量合金元素和殘留有害元素一般有以下幾點：

1)常見微合金元素：鈦、釩、鈮、鋯、硼、氮和稀土元素

2)能凈化、變質(zhì)和控制夾雜物形態(tài)的元素：硼、鈣、鈦、zx和稀土元素。

3)為改善可加工性而添加的元素：硫、鈣、鉛、硒、碲、鉍。

微量有害元素：磷、鉛、錫、鉍、、銻。

寶鋼耐磨板中常用的稀土元素是鑭系稀土

微量元素對寶鋼耐磨板的有益作用微量合金元素對寶鋼耐磨板的有益作用可歸納為四個方面：凈化、變質(zhì)、控制夾雜物形態(tài)和微合金化。

寶鋼耐磨板中的稀土元素可以改變寶鋼耐磨板的凝固過程和鑄態(tài)組織。它們與寶鋼耐磨板水反應(yīng)形成非常細小的顆粒，這減少了成核功，提高了成核速率，并促進了凝固過程中的非自發(fā)成核。這些元素都是表面活性元素，它們在結(jié)晶過程中被吸附在生長中的固體晶核表面，形成薄膜，阻礙晶體生長所需的原子供應(yīng)，降低晶體的生長速率。

因此，加入硼和稀土元素可以抑制柱狀晶的生長，細化鑄態(tài)組織，從而減少枝晶偏析和區(qū)域偏析，提高寶鋼耐磨板的成分均勻性。

此外，稀土元素還可以增加寶鋼耐磨板水的流動性，增加寶鋼耐磨板的致密性，減少熱裂紋等。將有效提高寶鋼耐磨板錠的冶金質(zhì)量和型材的軋制質(zhì)量。

如何辨別不合格的寶鋼耐磨板？

1.對于劣質(zhì)的寶鋼耐磨板的外表是非常的容易出現(xiàn)那種麻面的現(xiàn)象的，對于這種現(xiàn)象的原因就是在進行軋糟的過程當(dāng)中由于磨損的現(xiàn)象比較嚴重而引起，超編的軋糟讓我們的寶鋼耐磨板出現(xiàn)這種不規(guī)則的凹凸不平的現(xiàn)象，所以這是觀察寶鋼耐磨板出現(xiàn)劣質(zhì)的情況為明顯的標志。

2.對于寶鋼耐磨板比較明顯的劣質(zhì)還有就是關(guān)于表面的結(jié)疤的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象為主要的原因就是由于在加工的時候?qū)τ趯氫撃湍グ宓牟馁|(zhì)添加的不均勻并且對于材質(zhì)的純度也是不高的。另一個原因就是由于在加工的過程當(dāng)中廠家的設(shè)備的要求是非常的有限的，對于各個方面不能夠進行很好的達標，因此非常的容易造成寶鋼耐磨板產(chǎn)生的現(xiàn)象。

寶鋼耐磨板的布氏硬度

HB - 布氏硬度:

布氏硬度(HB)一般用于材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的硬度等等。

布式硬度(HB)是以一定大小的試驗載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質(zhì)合金球壓入被測金屬表面，保持規(guī)定時間，然后卸荷，測量被測表面壓痕直徑。布式硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。一般為：以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2(N/mm2)。（關(guān)于布式硬度(HB)詳細情況請點擊《布氏硬度機(計)HB-3000B/TH600 》）