數(shù)控平面鉆如果選用的是普通碳素鋼的鉆頭不合適，不銹鋼由于塑性變形大，熱強度高，加工中容易加工硬化現(xiàn)象，增大了切削抗力和刀具磨損，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼比較困難。

合理選擇刀具材料是保證率切削加工不銹鋼的重要條件。根據(jù)不銹鋼的切削特點，要求鉆不銹鋼鉆頭材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有超硬高速鋼,粉末冶金高速鋼和硬質(zhì)合金三種。

⑴.由于不銹鋼韌性、粘度高，所以鉆削時鉆頭的粘附磨損大。不銹鋼的熱導率低和導熱性差，鉆孔時鉆頭被四周孔壁包圍，散熱難。由于鉆頭幾何角度不夠合理，以致使鉆頭易于磨損，耐用度低。

⑵.切削呈帶狀排出，容易傷人和惡化鉆削條件，使冷卻液不易注入或注不到刀刃處。

⑶.采用數(shù)控高速鉆削設備，對于設備的要求提高，要求設備高速進給時穩(wěn)定平衡輸出，設備剛性大不易產(chǎn)生震顫，否則刀刃極易損壞，選擇合適的切削參數(shù)也更為重要

 平面鉆使用中造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠都找不到原因。這里小編總結(jié)多年的經(jīng)驗和您分享一下平面鉆使用中哪些原因可能導致絲錐斷裂。
    1.機床絲錐品質(zhì)不好：主要材料，數(shù)控刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。
    2.機床絲錐選擇不當：對硬度太大的攻件應該選用高品質(zhì)機床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。
    3.機床絲錐與加工的材料不匹配：隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。
    4.底孔孔徑偏?。豪?，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削機床絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
    5.攻件材質(zhì)問題：攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。