浮頭式換熱器的一塊管板用法蘭與外殼相連接，另一塊管板不與外殼連接，以使管子受熱或冷卻時(shí)可以自由伸縮，但在這塊管板上連接一個(gè)頂蓋，稱之為“浮頭”，所以這種換熱器叫做浮頭式換熱器。其優(yōu)點(diǎn)是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨脹不改變殼體約束，因而當(dāng)兩種換熱器介質(zhì)的溫差大時(shí)，不會因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。其缺點(diǎn)為結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高。

換熱器滲漏是換熱器使用中為常見的設(shè)備管理問題，滲漏主要是腐蝕造成的，少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷，列管式換熱器的腐蝕形式基本有兩種：電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。列管式換熱器在制作時(shí)，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時(shí)管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學(xué)腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時(shí)，還會產(chǎn)生電偶腐蝕。化學(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì)，就會受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應(yīng)力, 管板與換熱管聯(lián)接處極易泄漏,導(dǎo)致?lián)Q熱器失效。

冷熱流體流動通道的選擇在列管式換熱器內(nèi)，冷熱流體流動通道可根據(jù)以下原則進(jìn)行選擇：（1）不潔凈和易結(jié)垢的的液體宜走管程，因管內(nèi)清洗方便；（2）腐蝕性流體宜走管程，以免管束和殼體同時(shí)受腐蝕；（3）壓強(qiáng)高的宜走管程，以免殼體承受壓力；（4）飽和蒸汽宜走殼程，因飽和蒸汽比較清潔，對流傳熱系數(shù)與流速無關(guān)而且冷凝液容易排出；（5）被冷卻的流體宜走殼程，便于散熱；（6）若兩流體溫差較大，對于剛性結(jié)構(gòu)的換熱器，宜將對流傳熱系數(shù)大的流體通過殼程，可減少熱應(yīng)力；（7）流量小而粘度大的流體宜走殼程；

列管式換熱器是由許多波紋傳熱板組成的可拆卸換熱設(shè)備，波紋傳熱板由橡膠墊片按一定間隔壓緊。板組裝時(shí)，兩組交替排列，橡膠密封條用粘合劑固定在板之間，可以防止流體泄漏，在兩塊板之間形成狹窄的網(wǎng)狀流道。換熱板被壓制成各種波紋形狀，增加換熱板的面積和剛度，使流體在低流速下形成湍流，從而達(dá)到增強(qiáng)傳熱的效果。

板上的四個(gè)角孔形成流體分配管和排放集管，兩種熱交換介質(zhì)分別流入各自的流動通道，形成逆流或平行流，通過每個(gè)板進(jìn)行熱交換。