完整的系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀，運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)能，蒸汽消耗低。 特殊的設(shè)計(jì)可以通過簡單的操作進(jìn)行切換和修改，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。蒸發(fā)溫度低。噴射熱泵將部分二次蒸汽重新吸入。單效蒸發(fā)器的殼側(cè)可以充分利用熱量。 緩慢加熱物料和液體。適用于熱敏性物料的濃縮。蒸發(fā)器底部進(jìn)液分離后，物料和液體進(jìn)入分離器進(jìn)行重新分離，增強(qiáng)了分離效果，使整個(gè)設(shè)備具有更大的操作靈活性，大型設(shè)備采用立式地板 站立的結(jié)構(gòu)。整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡單流暢。它代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的開發(fā)，連續(xù)的進(jìn)料和出料，以及物料和液體一次通過設(shè)備的過程，可以達(dá)到所需的濃度。該設(shè)備配有CIP清潔管道，以實(shí)現(xiàn)原位清潔。整個(gè)設(shè)備易于操作。具有特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器可以在30°C或更高的水溫下正常運(yùn)行。 電源控制全部由控制柜實(shí)現(xiàn)，可根據(jù)用戶要求安裝自動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)備可以連續(xù)運(yùn)行。

分析一下降膜蒸發(fā)器故障的原因

降膜蒸發(fā)器的運(yùn)行失敗是因?yàn)榈驼婵斩忍投鵁o法維持濃縮沸點(diǎn)和二次蒸汽的溫度升高，從而減小了加熱蒸汽與濃縮液之間的溫差，從而減少了傳熱并減慢了速度蒸氣蒸發(fā)速率。 另外，加熱材料的加熱溫度將影響活性成分的保存。 由于真空度低，除了質(zhì)量濃度的影響外，降膜蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力也降低了。 真空度低的原因如下：

1.將設(shè)備的各個(gè)部分壓縮到空氣中。 空氣的滲透會(huì)給真空設(shè)備增加負(fù)擔(dān)，甚至可能導(dǎo)致故障。

2.冷卻水不足。 除泵設(shè)備外，冷卻水的缺乏主要是由于管道的阻塞，這會(huì)導(dǎo)致閥門損壞。 過多的冷卻水會(huì)阻止二次蒸汽及時(shí)凝結(jié)，從而嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)行。

3.冷卻水溫度過高。 如果冷卻水溫度過高，集中供熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽將無法及時(shí)冷凝。 因此，冷凝設(shè)備的真空將很快降低。

4.蒸汽壓力過高。 如果加熱蒸汽壓力太高，則降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度會(huì)迅速增加。 大量二次蒸汽的產(chǎn)生增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷并逐漸降低了真空度。 降低真空度還將增加材料的蒸發(fā)溫度，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并終降低設(shè)備的生產(chǎn)能力。

蒸發(fā)器操作要點(diǎn)2

開機(jī)操作

2.1需先開啟蒸汽管的排水閥，拍出管內(nèi)的積水，然后進(jìn)入少量的蒸汽進(jìn)行。預(yù)熱，至排水閥有蒸汽噴出時(shí)，然后關(guān)閉排水閥。

2.2適當(dāng)開啟校加熱室的進(jìn)氣閥進(jìn)行預(yù)熱，防止溫度驟升影響設(shè)備安全。

2.3待蒸發(fā)物料準(zhǔn)備就緒，開啟進(jìn)料泵和加熱器，將物料進(jìn)入效蒸發(fā)室，然后適當(dāng)開啟蒸汽閥門進(jìn)行加熱蒸發(fā)。

2.4當(dāng)蒸發(fā)物料達(dá)到效蒸發(fā)室操作頁面視鏡時(shí)，即開啟效至第二效蒸發(fā)室過料閥。待第二效蒸發(fā)室物料達(dá)到操作頁面時(shí)，開啟二效三效蒸發(fā)室的過料閥。以此類推操作使物料到達(dá)末效，同時(shí)開大蒸汽閥。

2.5調(diào)節(jié)各效罐液面至正常狀態(tài)，并調(diào)節(jié)效加熱壓力和各校加熱室不凝汽閥，保持各校加熱室的壓力(溫度)差。逐步轉(zhuǎn)入正常蒸發(fā)操作。

2.6蒸發(fā)正常后，要關(guān)注機(jī)封用循環(huán)系統(tǒng)給泵的供水 以保證機(jī)封的正常使用。

2.7待末效物料濃度達(dá)到指標(biāo)后，開啟放料通過出料泵將物料排除。

廢熱蒸發(fā)器主要特點(diǎn)：

● 主要利用生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢熱作為濃縮蒸發(fā)的加熱源；

● 廢熱中如果含有粉塵，必須先經(jīng)過除塵設(shè)備把粉塵完全去塵后再使用。如果未完全除塵直接應(yīng)用到濃縮設(shè)備（換熱管外壁）進(jìn)行換熱，會(huì)造成嚴(yán)重的污染；

● 為了安全有效地使用廢熱，需要充分掌握廢熱的條件，即廢熱流量，廢熱中的空氣含量，濕球溫度，干球溫度，空氣壓力等；

● 根據(jù)廢熱溫度和介質(zhì)的不同，讓其進(jìn)入不同溫度的加熱器進(jìn)行加熱；

● 如果廢熱中水蒸汽含量高，濕球溫度充分高，廢熱回收蒸發(fā)器的設(shè)備投資費(fèi)用會(huì)相對較少。反之，水蒸汽含量低，濕球溫度也低，廢熱的可回收熱量會(huì)較少，廢熱回收蒸發(fā)器的設(shè)備投資也會(huì)增加；

● 廢熱蒸發(fā)系統(tǒng)可配置熱泵技術(shù)、多效降膜蒸發(fā)、多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)器等，設(shè)計(jì)靈活，應(yīng)用范圍廣泛；

● 廢熱回收濃縮蒸發(fā)設(shè)備的投資較大，是一般多效蒸發(fā)器的2-3倍；