煤礦充填站主要是由五大部分組成，分別是煤礦回填攪拌站、充填泵、破碎機(jī)房、收塵系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)廠房。煤礦的填充材料主要是由矸石、粉煤灰、膠結(jié)料、水四部分組成。煤礦充填站的前期準(zhǔn)備工作。在攪拌系統(tǒng)工作之前，原料中的水直接取自地下水，粉煤灰和膠結(jié)料是事先通過粉料倉下的吹灰管輸送到各自的粉料倉中，矸石則需要先通過破碎系統(tǒng)的對(duì)原料矸石進(jìn)行加工，加工成的成品矸石通過輸送機(jī)存放在配料倉中。

充填站是針對(duì)煤礦、鐵礦等各類礦井開采，造成嚴(yán)重地表沉陷、土地利用價(jià)值降低的問題設(shè)計(jì)發(fā)明的。使用結(jié)果證明，這確實(shí)是治理過度開采造成的土地問題的一種有效方式。并且使用充填站一般以工業(yè)廢渣為原料，一定程度上解決了工業(yè)垃圾堆放占地的問題。所以礦井充填站實(shí)在是有著一舉多得的意義。

金屬充填站方式有好多種，金屬充填站方式大體有三類，原矸充填、似膏體充填以及高水材料充填。不同的充填方式從設(shè)計(jì)開始，就應(yīng)該考慮系統(tǒng)構(gòu)成。原矸充填大多在工作面進(jìn)行，主要是考慮矸石運(yùn)輸、充填方式等，似膏體充填大多從地面施工立孔輸料，其他的充填方式有采用泵送的，也有采用風(fēng)壓的。

充填站充分回收利用礦柱實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效和消除采空區(qū)重大安全隱患。充填站正式投入使用后，充填工藝可有效回收利用井下礦柱實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)，整體工藝系統(tǒng)運(yùn)行基本平穩(wěn)、順暢，自動(dòng)化控制系統(tǒng)與工藝結(jié)合基本到位，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)砂、連續(xù)進(jìn)行高濃度充填的工藝要求，并通過對(duì)流量的控制，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)砂與放砂量的動(dòng)態(tài)平衡。

充填站是采用充填類礦山的一個(gè)主要生產(chǎn)工序。礦山充填是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及充填材料選擇、充填混合料配比優(yōu)化、充填料漿制備及輸送、采場充填工藝、充填質(zhì)量保證等各個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)造成嚴(yán)重后果，不僅破壞礦山正常生產(chǎn)，惡化礦山經(jīng)濟(jì)效益，造成資源浪費(fèi)，而且可能產(chǎn)生重大安全事故，影響礦山可持續(xù)發(fā)展。

充填站

充填站一般以工業(yè)廢渣為原料，一定程度上解決了工業(yè)垃圾堆放占地的問題。所以礦井充填站實(shí)在是有著一舉多得的意義。

充填站是采用充填類法礦山的一個(gè)主要生產(chǎn)工序。

礦井充填站分為:水砂充填、矸石充填和高水充填。干式充填是將掘進(jìn)廢石等干充填料利用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至待充填地點(diǎn)進(jìn)行充填的工藝，因其、生產(chǎn)能力大和勞動(dòng)強(qiáng)度小，能滿足'三強(qiáng)'(強(qiáng)采、強(qiáng)出、強(qiáng)充)生產(chǎn)的需要。充入采場的水泥砂漿經(jīng)過一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)后，成為固化體控制地壓。

充填方法與充填料輸送方法不同，充填系統(tǒng)的組成單元和功能不同。就應(yīng)用普遍的水力輸送而言，一般包括充填料制備、充填料倉儲(chǔ)、料漿制備與計(jì)量控制、管路輸送等4個(gè)模塊。金屬礦山和煤礦充填在充填系統(tǒng)設(shè)計(jì)上差別很大，主要原因是充填料的不同。煤礦充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。

礦井充填站該類型產(chǎn)品主要屬于礦山機(jī)械的應(yīng)用領(lǐng)域，用矸石、尾礦礦粉、建筑廢棄物等為目的干式充填工藝，廢石干式充填法曾在煤礦、鐵礦采空區(qū)礦井主要的方法，有色金屬地下開山中該方法應(yīng)用比例高達(dá)54.8%。

充填站充填系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本程序是：充填方法選擇與要求→充填料選擇→充填量確定→充填料輸送方法→攪拌制漿能力→給料與計(jì)量→充填料制備與倉儲(chǔ)規(guī)?！到y(tǒng)管理與控制要求等，以此決定設(shè)備、器材選型，機(jī)械、土建設(shè)計(jì)與安裝要求。