鍛件與鑄件超聲波探傷應(yīng)用技巧

大型鑄鍛件在機(jī)床制造、汽車(chē)制造業(yè)、船舶、電站、工業(yè)、鋼鐵制造等領(lǐng)域具有重要的作用，作為十分重要的零部件，其具用大的體積與重量，其工藝與加工比較復(fù)雜。通常采用的工藝熔煉后鑄錠，進(jìn)行鍛造或重新熔化澆注成型，通過(guò)高頻加熱機(jī)獲得要求的形狀尺寸與技術(shù)要求，來(lái)滿足其服役條件的需要。大部分合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼，因其合金元素含量較少，對(duì)鐵-碳相圖形式并無(wú)明顯影響，因此也可參照鐵--碳相圖來(lái)初步確定鍛造溫度范圍。由于其加工工藝特點(diǎn)，對(duì)鑄鍛件的超聲波探傷也有一定的應(yīng)用技巧。

山西眾立法蘭有限公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機(jī)短節(jié),凸臺(tái)鍛件,錨固法蘭等的民營(yíng)企業(yè)，公司具有從設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測(cè)、無(wú)損探傷、包裝、發(fā)運(yùn)一體化運(yùn)作的實(shí)力。歡迎您來(lái)電定制！

不銹鋼鍛件的鍛造

從生產(chǎn)角度考慮，應(yīng)該在滿足鍛件尺寸及性能要求的基礎(chǔ)上， 盡量發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)率和降低燃料及設(shè)備的消耗。因此，選擇始鍛溫度和終鍛溫度就成為一個(gè)綜合性的技術(shù)問(wèn)題和經(jīng)濟(jì)問(wèn)題。假如在較寬的溫度范圍都能獲得合格的鍛件，應(yīng)該從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)選擇合理的鍛造工藝規(guī)程。不銹鋼鍛件的冶金質(zhì)量表面質(zhì)量保證表面質(zhì)量也是不銹鋼對(duì)質(zhì)量控制的重要內(nèi)容之一。很明顯，溫度愈高，鍛造就愈容易進(jìn)行，生產(chǎn)率也就會(huì)愈高；但是燃料的消耗及加熱爐的損耗也會(huì)愈大，因此應(yīng)從這兩方面考慮，進(jìn)行合理的選擇。

我國(guó)工廠鍛件的鍛造溫度和保溫時(shí)間在鍛造手冊(cè)中可以査到。加熱溫度的選擇主要決定于鋼的化學(xué)成份，也與鍛造工藝有關(guān)。一般手冊(cè)上列舉的鍛造加熱溫度是對(duì)通常的鍛比不小于1.5的工藝而言，如果鍛比小于1.5則應(yīng)該降低加熱溫度，例如對(duì)普通鋼號(hào)來(lái)說(shuō)，當(dāng)鍛比為1.5-1.3時(shí)，加熱溫度為1050℃。3%的不銹鋼，而對(duì)于氧化性酸（、等）常選用含Mo、Cu以及含Si6%以上的不銹鋼。而鍛比小于1.3或局部無(wú)鍛比時(shí)，則為950℃。