微弧氧化是比較環(huán)保沒有污染的。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化技術(shù)優(yōu)勢、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線。陽極氧化工藝中所產(chǎn)生的污染物較多，在倡導(dǎo)環(huán)保的大環(huán)境下企業(yè)又要兼顧自身成本，由此陽極氧化的處境可謂是岌岌可危！對比陽極氧化，微弧氧化主要不足在于顏色系列較少，但其增加了電泳涂裝工藝后的微弧復(fù)合處理工藝（MCC），可以很好地改善顏色單一的問題。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化圖片、微弧氧化電源

微弧氧化的應(yīng)用

       微弧氧化是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加高電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，它是一種直接在有色金屬表面原位生長陶瓷層的新技術(shù)，與傳統(tǒng)的陽極氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜與基體結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性、具有廣闊的應(yīng)用前景。目前，微弧氧化技術(shù)主要應(yīng)用于Al、Mg、Ti等有色金屬或其合金的表面處理中。

        微弧氧化采用較高的工作電壓，將工作區(qū)域由普通陽極氧化的法拉第區(qū)域引入到高壓放電區(qū)域。2、微弧氧化溶液溫度過高時，堿性電解液對氧化膜的溶解作用增強(qiáng)，致使膜厚與硬度顯著下降，且溶液易飛濺，膜層也易被局部燒焦或擊穿。采用該技術(shù)可在鋁、鎂合金表面生長一層致密的陶瓷膜,這層保護(hù)膜 與基體結(jié)合力強(qiáng)、尺寸變化小,耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能得到極大改善,在航空、航天、機(jī)械、電子、裝飾等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線