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pe熱熔焊接機基礎特性:1.該設備用心為生產廠商發(fā)布的機型,采用的自動控制系統(tǒng),與全球品牌軟啟動器電機生產商相互配合,設計方案出這款機型。2.高扭矩,高法律效力,耐造,應用性高,可任意調節(jié)調速時間
,工作壓力,
也可調節(jié)全自動式或自動式。3.采用進口侍服電機驅動器,運行穩(wěn)定采用進口工業(yè)觸摸屏做為實際操作服務平臺,應用簡易、便捷;當DN≥63mm時,采用機械裝置的加熱工具,否則為手動加熱工具。4.采用操縱,工作中可以信賴;
可依據(jù)必須隨意設置終止部位,使商品做到精準定位溶接。
全自動熱熔對接焊接具有的功能。①可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復的操作。②系統(tǒng)應控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù),以判斷每一焊口的狀況。③焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)接口,存儲容量至少為200個焊口的參數(shù)。焊口的參數(shù)包括焊機型號、焊機編號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型(原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值)、拖動壓力(峰值拖動壓力和 動態(tài)拖動壓力)、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。④銑削管道元件端面后,能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。⑤自動測量拖動壓力(峰值拖動壓力和動態(tài)拖動壓力)以及自動補償拖動壓力。⑥自動監(jiān)測加熱板溫度,如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內,焊機應無法進行焊接。管材兩端的錯位量不應超過壁厚的10%,通過調整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善。⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段(加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻)自動進行。⑧微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng),在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接的參數(shù)時,焊機能夠自動中斷焊接并報警。