ABS再生料常用塑料的區(qū)分方式：

1、色辨法：一般來講，不加助劑的質料，假如本身含有雙鍵，則色彩會顯略黃，如abs再生料，因有丁二烯共聚，聚合后聚合物中仍含有雙鍵，因而HIPS再生料會顯略黃。

2、光學法：首要考查質料的通明性，一般常用通明質料為：PS、PC、和PMMA、AS；半通明質料為：PE、無規(guī)共聚PP、均聚PP、軟質PVC、通明ABS等，其它的質料根本上不通明。

ABS，PS的識別方法有許多種，就ABS而言，外表亮度好，耐性優(yōu)于PS，火燒后外表會有鱗次櫛比的小孔，味道有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三種，較脆，透明的產品較多，HIPS的亮度一般，耐性比ABS要差勁一點，火燒后外表亮光，有味道。HIPS的截斷面發(fā)白，但GPPS沒有，EPS首要用于泡沫。ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。

ABS工程塑料具有優(yōu)良的歸納功能，有好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電功能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。

ABS改性塑料制品顏色不均是怎么回事？這是ABS改性塑料注塑成型的常見缺陷之一。

顏色不均（Colour streaks）的表觀：顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠處，偶爾也會在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。

制品顏色不均的物理原因

顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態(tài)色料加色時。

在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。生產較大產品時，定模（前模）溫度一般比動模（后模）略高5℃左右為宜。

當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。

通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。

防火ABS在生產加工過程中有料花如何處理？

原材料本身的問題，假如原材料流動性不足，也會造成打出來的產品有水花狀條紋，這種問題只能找原材料供應商來變更調整材料配方；

后，加工方法不正確，不同的原材料有不同的加工工藝，不能按照經驗來加工，否則輕則產品有問題，重則機器報廢，因此假如更換原材料則需要原材料供應商提供專業(yè)的加工指導。

上述是大概總結的一些塑料加工過程中產生料花的緣由及相對應的解決方案，很有可能還有更多的其他緣由造成，因此需要專業(yè)工程師對不同廠家原材料，不同產品，不同機器具體問題具體分析，才能夠更好的找出解決方案。