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在激光切割過程中我們怎樣確定定線的方法
在激光切割過程中我們怎樣去確定定線的方法呢?鈑金廠家認(rèn)為應(yīng)該先分析激光切割確定切邊線的方法特點(diǎn)。激光切割確定切邊線的方法特點(diǎn):切割完全適應(yīng)覆蓋件產(chǎn)品的復(fù)雜變化、完全模擬實(shí)際模具生產(chǎn)狀況、不需要手工修正、速度快、周期短、切割質(zhì)量好。
激光切割割編制的程序不再留手工修正量,而是與理論切邊線完全一致的三維加工程序,直接用于切割產(chǎn)品的。它能保證切割過程始終與實(shí)際切邊狀態(tài)一致,沒有二維劃線所劃不到的情況。整個(gè)切割過程沒有手工干預(yù),從源頭上保證了每一次加工得到的產(chǎn)品都與數(shù)模一致,從而將原來需要數(shù)次摸索才能得到的切邊線減少到僅需要3到4次就可以完成。它能保證切割過程始終與實(shí)際切邊狀態(tài)一致,沒有二維劃線所劃不到的情況。
與通用軟件不同,激光切割軟件一般不單獨(dú)銷售,基本上是同機(jī)床捆綁銷售。在激光切割機(jī)市場日本NTC公司的五軸激光切割機(jī)占有優(yōu)勢,它們捆綁的主要是PEPS PentaCut軟件。與機(jī)床捆綁銷售的好處是:軟件中事先已經(jīng)定制好了機(jī)床相關(guān)數(shù)據(jù),保證程序的真實(shí)性與準(zhǔn)確性,同時(shí)也保證了用戶生成的程序符合機(jī)床要求,杜絕了用戶因設(shè)置錯(cuò)誤而造成撞機(jī)的可能。相對應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機(jī)械加工零件等,比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件,不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。這類軟件顯得特別簡單、實(shí)用。
鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù),也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的激光切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù),又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法,還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。那么激光切割速度要如何進(jìn)行控制呢?在折彎工序,主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。我們簡單的來看一下:
切割速度過快時(shí),激光束和材料互相接觸的時(shí)間較短,所以在工件表面的有效光斑的面積會(huì)變小,切口寬度也會(huì)變小。而且在光束照射點(diǎn)靠近切口前沿的時(shí)候,如果速度太快,會(huì)導(dǎo)致切口前沿熔化的速度跟不上,那么切口表面的粗糙度就會(huì)大打折扣了,而且在切口下部會(huì)出現(xiàn)掛渣。再者,不銹鋼自身的強(qiáng)度比較大,加大了切削過程中的雙項(xiàng)阻力,增強(qiáng)了切削力度。
反之切口速度過低也不好,這會(huì)使材料和激光互相作用的時(shí)間增長,有效光斑的面積也變大了,切縫也隨之變大了。此時(shí)會(huì)出現(xiàn)熔化速度正常但是切割速度跟不上的問題了,導(dǎo)致出現(xiàn)過熔反應(yīng),從而會(huì)造成切口不整齊而且過寬。
鈑金加工有哪些小竅門?
1刀具夾裝要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍,刀具下墊片的形狀和尺寸應(yīng)與刀體形狀,尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能少而平。
2.除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中能自動(dòng)測量的量具外,均應(yīng)停車并將刀架移動(dòng)到安全位置后再測量工件。
3.切削時(shí)產(chǎn)生的帶狀切屑,螺旋狀長切屑,應(yīng)使用鉤子及時(shí)消除,嚴(yán)禁用手拉。
9.工作前穿好工作服,扎好袖口,戴防護(hù)眼鏡,女工要戴好工作帽,長發(fā)放在護(hù)發(fā)帽內(nèi),禁止戴手套操作。